• 全體管理人員了解并掌握QC080000-2017標準的基本要求

• 全體管理掌握新舊標準的核心思想?yún)^(qū)別

• 全體管理掌握新舊標準的體系文件的差異

• 全體管理掌握QC080000-2017新標準推行的重點難點

• 全體管理了解ECQ QC080000常見問題

• 全面掌握內(nèi)部體系審核的過程、

• 全面掌握審核的方法、審核的技巧、

• 全面掌握不合格判定及審核過程文件的編寫（審核計劃、檢查表、不合格報告、審核報告)

第一講、QC080000：2017產(chǎn)生背景及標準改版計劃

  1、QC080000：2017產(chǎn)生的背景

2、有害物質(zhì)過程管理體系的目的

  3、成功因素

  4、策劃-實施-檢查-改進模式

第二講、重大改變

新版標準有以下方面的改變：

1、與新版ISO 9001:2015架構(gòu)保持一致，以便于用戶使用；

2、適應全球產(chǎn)品有害物質(zhì)控制法規(guī)的最新進展，有助于用戶滿足法規(guī)的最新要求；

3、應相關(guān)法規(guī)文件要求，將文件化信息要求進一步明確化；

4、增加或細化對有害物質(zhì)管理具有重要意義的要求；

5、考慮有害物質(zhì)控制方面全球大公司的具體要求，對國際大公司明確要求的管理要求有更具體體現(xiàn)；

6、增加一些具指南意義的注釋，引導企業(yè)關(guān)注具體要求或采取有效措施；

7、增加兩個附件，解釋歐盟RoHS指令和中國RoHS對應的標準條款要求。

第三講、術(shù)語和定義

3.1有害物質(zhì)過程管理（HSPM）

3.2有害物質(zhì)（HS）

3.3有害物質(zhì)減免（HSF）

3.4產(chǎn)品的有害特性（hazardous characteristics of a product）

3.5 HSF因素（HSF aspect）

3.6 HSF管理（HSF management）

3.7 HSF要求（HSF requirements）

3.8 HSF過程（HSF process(es)）

3.9 HSF績效（HSF performance）

3.10 HSF過程的可測量結(jié)果（定量或定性）。

3.11產(chǎn)品的HSF 符合性（HSF conformity of products）

3.12產(chǎn)品滿足HSF 要求。

3.13 HSF不合格（不符合）（HSF nonconformity）

不符合某個HSF 要求。

3.14 HSF不合格產(chǎn)品（HSF nonconforming product）

有一個或一個以上HSF 不合格（不符合）的產(chǎn)品。

3.15 HS風險（HS risks）與HSPM 相關(guān)的風險。

第四講、主要條款解讀

4.組織所處的環(huán)境

4.1理解組織及其所處環(huán)境

4.2理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定環(huán)境管理體系的范圍

4.4 HSPM體系及其過程

5 領(lǐng)導作用

5.1 領(lǐng)導作用和承諾

5.2 HSF方針

5.2.1制定HSF方針

5.2.2溝通定HSF方針

5.3組織的崗位、職責和權(quán)限

6 策劃

6.1應對風險和機遇的措施

6.1.1 HSPM體系的策劃

6.1.2 組織(應策劃)

6.2HSF目標及其實現(xiàn)策劃

6.2.1 HSF目標

6.2.2HSF目標的策劃

6.3變更的策劃

7 資源

7.1資源提供

7.1.1總則

7.1.2人力資源

7.1.3基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.2測量溯源

7.1.6組織的知識

7.2能力

7.3意識

7.4溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.2創(chuàng)建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

8 運行

8.1 運行的策劃和控制

8.2 產(chǎn)品和服務的HSF要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.2 產(chǎn)品和服務HSF要求的確定

8.2.3 產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.4 產(chǎn)品和服務的更改

8.3 產(chǎn)品和服務的設(shè)計和開發(fā)

8.3.1 總則

8.3.2 設(shè)計和開發(fā)策劃

8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入

8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制

8.3.5 設(shè)計和開發(fā)輸出

8.3.6 設(shè)計和開發(fā)更改

8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1 總則

8.4.2 控制類型和程度

8.4.3 外部供方的信息

8.5 生產(chǎn)及服務的提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4 防護

8.5.5 交付后的活動

8.5.6 更改控制

8.6 產(chǎn)品和服務的放行

8.7 不合格輸出的控制

8.7.1 總要求

8.7.2 保留形成文件的信息

9 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.2 顧客滿意

9.1.3 分析與評價

9.2 內(nèi)部審核

9.3 管理評審

9.3.1 總則

9.3.2 管理評審輸入

9.3.3 管理評審輸出

10 改進

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.3 持續(xù)改進

第五講、內(nèi)部質(zhì)量審核

 1、審核總論

1.1審核的定義

1.2、 三種審核類型的關(guān)系

1.3、內(nèi)部審核目的

2、內(nèi)審準備

2.1培訓

2.2成立審核組

2.3制定內(nèi)審計劃

2.4審核實施計劃-范列

2.5編制檢查表

3、現(xiàn)場審核

3.1、審核前溝通

   ——明確任務

   ——作好準備

3.2首次會議

3.3收集證據(jù)

1）收集證據(jù)的方式

2）審核順序

3）抽樣方法

4)  審核注意

5）填寫不合格報告

不符合描述要點

不符合事實描述要求

不合格的判定原則

6）、審核組內(nèi)部溝通

7）、末次會議

4、審核報告

5、審核跟蹤

第六講案例分享

5.1 QC08000內(nèi)審重點

5.2 QC08000:2017常見問題解析