有效產(chǎn)出提升計劃：搭建基于產(chǎn)品生命周期的品類進銷存管理體系，擴大有效產(chǎn)出。

運營成本優(yōu)化計劃：搭建品類毛利、庫存監(jiān)測管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫存成本。

模塊一：庫存管控對提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的作用

1.庫存作為競爭優(yōu)勢的一個來源

2.庫存對財務績效的影響

3.庫存與產(chǎn)、供、銷的關(guān)系

4.庫存結(jié)構(gòu)分析

5.庫存五大功能（波動庫存/預期庫存/批量庫存/運輸庫存/屏障庫存）

6.庫存產(chǎn)生原因分析

模塊二：目前公司庫存管理現(xiàn)狀梳理

1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2.預測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3.各部門都是庫存的受害者

4.各部門都是庫存的作惡者

5.如何建立跨部門協(xié)作的基準點

6.如何增進跨部門溝通

模塊三：集成供應鏈中的庫存管理

1.庫存可以掩蓋所有運營的問題

2.講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

• 討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

• 討論：缺料到底是誰的責任？

3.講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4.庫存預警系統(tǒng)

• 案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5.呆滯物料處理方案

• 案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

模塊四：供應能力管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討

3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

5．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？

6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

模塊五：科學庫存管理六步法：一報二砍三個率，四類五補才安全

1.   一報：庫存健康報表

2.   二砍：砍缺料、砍多余庫存

3.   三個率：庫存管理指標

4.   四類：需求&波動分類管理

5.   五補：根據(jù)產(chǎn)品不同特性，五種不同的補貨方式

6.   才安全：科學的安全庫存計算邏輯

模塊六：如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控

1. 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

模塊七：如何做庫存數(shù)據(jù)分析

1.數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析

2.趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制

3.問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)

4.方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防

5.決策：確定目標、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實標準

課程總結(jié)

(一) 成果匯報

(二) 答疑