權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP方法論”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

大量案例講解

寶潔、Philips、ATL、松下環(huán)境、美的電器、方太廚具、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、華潤(rùn)三九、仙樂(lè)健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估

對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

二個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)題》及課堂所學(xué)，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、緊急訂單多、交期變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對(duì)標(biāo)討論1：《成品交付》

重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問(wèn)題。

對(duì)標(biāo)討論2：《庫(kù)存控制》

重點(diǎn)：如何優(yōu)化公司、客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存、呆滯&報(bào)廢。

三個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握“供

應(yīng)鏈策略與規(guī)劃、可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、客戶(hù)協(xié)同”的主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃之解決方案》

1.1客戶(hù)分類(lèi)

1.2產(chǎn)品分類(lèi)

1.3差異化的供應(yīng)策略

1.4優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

1.5制定在客戶(hù)訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈在“保交付、降庫(kù)存、減少運(yùn)營(yíng)成本方面”的整體策略與規(guī)劃。

練習(xí)2：《可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、需求確定S&OP集成解決方案》

2.1可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

2.2可執(zhí)行的銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

2.3制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

2.4 建立適時(shí)的物控體系

練習(xí)3：《客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商PSI協(xié)同解決方案》

2 

3 

3.1產(chǎn)品分類(lèi)

3.2差異化的供應(yīng)策略、庫(kù)存策略

3.3共建“PSI協(xié)同平臺(tái)”，打破公司與客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商之間的分割狀態(tài)

3.4基于庫(kù)存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾

3.5訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理及底層邏輯

要點(diǎn)：

1.1 價(jià)值鏈理論的提出與發(fā)展

1.1  

1.2 什么是供應(yīng)鏈

1.3 供應(yīng)鏈通常的三種運(yùn)作模式

1.4 供應(yīng)鏈管理的演進(jìn)

1.5 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.6 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.7 供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)：消除牛鞭效應(yīng)

1.8 供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的思路與框架

案例講解：松下環(huán)境、京信通信、方太廚具

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈管理的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

2.1 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

2.2 當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化

2.3 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

2.4 供應(yīng)鏈效果不好的常見(jiàn)問(wèn)題

2.5 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題

2.6 不要為訂單、預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)所迷惑

2.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

2.8 常見(jiàn)的供應(yīng)鏈優(yōu)化的誤區(qū)

案例講解：冠捷電子、美的電器

解讀2：供應(yīng)鏈管理--當(dāng)前必須做什么，才能準(zhǔn)備好、迎接不確定的未來(lái)。

模塊三 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

3.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

3.2 策略與規(guī)劃是SCOR模型的核心

3.3 SCOR模型定義的四種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

3.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

3.5 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

3.6 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

3.7 端到端的策略與規(guī)劃，是集成供應(yīng)鏈運(yùn)作的“關(guān)鍵”

3.8 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）

3.9 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

案例講解：ATL、日豐管業(yè)

解讀3：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例——華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5 擺脫對(duì)銷(xiāo)售需求準(zhǔn)確性的依賴(lài)，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應(yīng)鏈改進(jìn)的目標(biāo)

4.8 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估：運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：實(shí)戰(zhàn)篇（1）--供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃

模塊五 ：供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)策略

要點(diǎn)：

5.1 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略

5.2 供應(yīng)鏈的價(jià)值但當(dāng)

5.3 供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)策略

5.4 “交付&庫(kù)存、利潤(rùn)&成本”的環(huán)環(huán)相扣和相互舍取

5.5 尋求更加靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊六 ：供應(yīng)鏈規(guī)劃

要點(diǎn)：

6.1 客戶(hù)分類(lèi)

6.2 產(chǎn)品分類(lèi)

6.3 差異化的供應(yīng)策略

6.4 差異化的庫(kù)存策略（優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)）

6.5 制定在客戶(hù)訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法

?  理解客戶(hù)、理解供應(yīng)鏈，進(jìn)行供應(yīng)鏈策略匹配

?  對(duì)供應(yīng)鏈的“潤(rùn)&效率”、“交付&庫(kù)存”利進(jìn)行全盤(pán)規(guī)劃

6.6 只有在供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃的基礎(chǔ)上，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)才有意義

案例講解：日豐管業(yè)、仙樂(lè)健康、晟通科技、大疆創(chuàng)新、華潤(rùn)三九

練習(xí)1：制定差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略、進(jìn)行供應(yīng)鏈規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯，并為可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)打下基礎(chǔ)。

第三部分：實(shí)戰(zhàn)篇（2）--可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法 

模塊七 ：為什么要有銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

要點(diǎn)：

7.1 對(duì)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)進(jìn)行提前規(guī)劃和管理

7.2 指導(dǎo)供應(yīng)鏈進(jìn)行合理的資源調(diào)度和配置

7.3 是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)

7.4 提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力的關(guān)鍵

模塊八 ：銷(xiāo)售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)嗎？

要點(diǎn)：

8.1 “不確定”是當(dāng)今市場(chǎng)的基本特征

8.2 企業(yè)在銷(xiāo)售預(yù)測(cè)方面常犯的錯(cuò)誤

8.3 有效預(yù)測(cè)的前提條件

8.4 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的原因分析

8.5 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)確嗎？

8.6 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售目標(biāo)、銷(xiāo)售計(jì)劃的區(qū)別

模塊九 ：可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

要點(diǎn)：

9.1 常見(jiàn)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

9.2 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的總體原則

9.3 可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定方法

9.4 重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問(wèn)題

9.5 如何使用（不夠準(zhǔn)確的）銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

9.6 如何管理與控制預(yù)測(cè)的偏差

9.7 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

9.8 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

9.9 誰(shuí)為銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：日豐管業(yè)、星源材質(zhì)

第四部分：實(shí)戰(zhàn)篇（3）--銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）

模塊十：傳統(tǒng)典型的S&OP體系

要點(diǎn)：

10.1     S&OP的定義

10.2     為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）

10.3     S&OP是一個(gè)計(jì)劃過(guò)程

→準(zhǔn)備銷(xiāo)售報(bào)告

→需求計(jì)劃制定

→供應(yīng)計(jì)劃制定

→預(yù)備會(huì)議

→領(lǐng)導(dǎo)層會(huì)議

10.4     S&OP的輸入/輸出

10.5     傳統(tǒng)典型的S&OP流程、及其適用性分析

案例講解：寶潔、Philips

模塊十一：快速多變市場(chǎng)環(huán)境下的S&OP體系

要點(diǎn)：

11.1     重新審視與搭建S&OP體系

11.2     S&OP的主要目標(biāo)：

→減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴(lài)

→在交付與庫(kù)存可控的情況下，對(duì)全盤(pán)進(jìn)行規(guī)劃

11.3     基于產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的S&OP運(yùn)作機(jī)制

11.4     可執(zhí)行的的S&OP方法

11.5     建立S&OP平臺(tái)，集成企業(yè)各部門(mén)在此平臺(tái)運(yùn)作

11.6     以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部的不確定性

11.7     S&OP的輸入/輸出

11.8     S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系

案例講解：日豐管業(yè)、華為終端、ATL、易事特

解讀4：華為--以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部的不確定性

練習(xí)2：可執(zhí)行的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、需求確定S&OP集成解決方案

第五部分：實(shí)戰(zhàn)篇（4）--客戶(hù)（或經(jīng)銷(xiāo)商）協(xié)同

模塊十二：客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商協(xié)同

要點(diǎn)：

12.1     客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商分類(lèi)

12.2     差異化的客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商協(xié)同策略

12.3     共建“PSI協(xié)同平臺(tái)”，打破公司與客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商之間的分割狀態(tài)

■ 產(chǎn)品分類(lèi)

■ 差異化的供應(yīng)策略、庫(kù)存策略

■ 基于“PSI協(xié)同平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)

■ 基于庫(kù)存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾：

→重點(diǎn)解決小批量、多品種、急單太多、交期波動(dòng)太頻繁的供應(yīng)問(wèn)題

→減少運(yùn)營(yíng)成本、延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本

■ 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

12.4     構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力、支撐商業(yè)成功

案例講解：日豐管業(yè)

練習(xí)3：客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商PSI協(xié)同解決方案

第六部分：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十三 ：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

13.1     信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2     先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

13.3     典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.4     集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.5     未來(lái)的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

第七部分：總結(jié)

模塊十四 ：案例講解與討論

要點(diǎn)：

14.1     銷(xiāo)售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP優(yōu)化案例（歐普照明）

14.2     對(duì)標(biāo)討論（1）：案例存在的問(wèn)題及進(jìn)一步優(yōu)化方案

14.3     結(jié)合課程內(nèi)容，對(duì)標(biāo)討論（2）：

如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問(wèn)題。

如何優(yōu)化公司、客戶(hù)或經(jīng)銷(xiāo)商的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)營(yíng)成本、庫(kù)存成本、呆滯與報(bào)廢成本。