本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專(zhuān)門(mén)針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對(duì)性課堂咨詢(xún)等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：

• 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；

• 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；

• 掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)，提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）

• 重視問(wèn)題供應(yīng)商的改進(jìn)及精益供應(yīng)商的發(fā)展，最終推動(dòng)企業(yè)與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。

模塊一：新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一)  企業(yè)利潤(rùn)公式

(二)  縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）

(三)  供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

(四)  供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

(五)  質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變

(六)  案例啟發(fā)：品牌車(chē)企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門(mén)

模塊二：供應(yīng)商管理策略

(一)  新供應(yīng)商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程

(二)  SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）

(三)  采購(gòu)產(chǎn)品分類(lèi)組合模型

(四)  新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法

(五)  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(六)  強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七)  通用汽車(chē)的供應(yīng)商分類(lèi)及管理辦法

(八)  SQE的角色與勝任能力

模塊三：新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制

(一)  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

(二)  PPAP的提交要求與要點(diǎn)

(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(四)  小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(五)  資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車(chē)業(yè)）

(六)  供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制

(七)  供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證——按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE

(八)  FMEA失效模式與后果分析

(九)  案例實(shí)戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交

模塊四：供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控與問(wèn)題解決

(一)  供應(yīng)商績(jī)效矩陣（德?tīng)柛０咐?/span>

(二)  問(wèn)題解決與反饋流程（PR&R）

(三)  8D與PCR、五原則表的介紹

(四)  問(wèn)題定義的5W2H

(五)  問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找

(六)  3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）

(七)  案例練習(xí)：某汽車(chē)零部件公司來(lái)料問(wèn)題解決分析

(八)  供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）

(九)  供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）

(十)  供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）

(十一) 應(yīng)用舉例：德?tīng)柛ｋ姎庀到y(tǒng)

模塊五：供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展

(一)  問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略

(二)  如何改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商（德?tīng)柛０咐?/span>

(三)  戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義

(四)  如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展

(五)  不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對(duì)比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?/span>

(六)  供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具

(七)  精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(八)  工具型案例：德?tīng)柛Ｅ煽?/span>QVC報(bào)告

模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹——QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

(一)  快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）

(二)  不合格品的控制與管理

(三)  標(biāo)準(zhǔn)化操作

(四)  案例分享：傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量管理的絕對(duì)貢獻(xiàn)

(五)  質(zhì)量門(mén)的應(yīng)用

(六)  分層審核——提升員工執(zhí)行力

(七)  企業(yè)案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)GM的工作方式

(八)  防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來(lái)的）

(九)  裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分享）

Q&A學(xué)員發(fā)表及答疑