以課程講授、互動(dòng)游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給人全新的教學(xué)體會(huì)。

一、車間班組的使命與職責(zé)

1、車間班組的定義

2、車間班組的地位

3、車間班組的使命

4、車間班組的重要作用

5、車間班組的管理水平現(xiàn)狀

二、班組長(zhǎng)的管理技能提升

1、溝通的能力

（1）溝通的原理

（2）溝通的要素

（3）溝通的行為：說、聽、問

（4）如何與上級(jí)溝通

（5）如何與下級(jí)溝通

（6）如何與同級(jí)溝通

2、激勵(lì)的能力

（1）激勵(lì)的原理

（2）激勵(lì)的方法

 3、提升員工的技能

（1）教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí)

（2）監(jiān)督與及時(shí)糾正 

• 指導(dǎo)演練：理解OJT教練

• 撕紙游戲：理解溝通的原理

• 激勵(lì)案例：分析激勵(lì)的方法

三、主管管理的內(nèi)容

1、制度化管理：

2、目標(biāo)化管理：

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

（1）人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化

（2）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

TPM管理的作用

自主保養(yǎng)

計(jì)劃保養(yǎng)

（3）物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化

物料需求計(jì)劃

物料計(jì)劃編制要點(diǎn)

物料清單（BOM）

（4）方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化

（5）環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化

4、流程化管理

（1） 生產(chǎn)流程

（2）管理流程

• 討論：污染源視頻案例討論

• 演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

四、班組現(xiàn)場(chǎng)管理

1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

（1）5S管理的內(nèi)容

（2）5S管理任務(wù)

（3）5S實(shí)施方法

2、目視化管理

（1） 目視化管理的原理

（2）目視化管理的作用

（3）目視化管理的方法

3、對(duì)異常的處理（PM分析）

（1）發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則

（2）分析問題的方法（2P5M1W分析法）

（3）確定問題的“深耕法”

（4）解決問題的八個(gè)步驟 

• 數(shù)字游戲：了解5S的重要性

• 案例分析：PM分析

五、班組管理的六大目標(biāo)

1、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵

（1）品質(zhì)意識(shí)

何為品質(zhì)

質(zhì)量的重要性

品質(zhì)意識(shí)理念

（2）過程控制系統(tǒng)與過程改進(jìn)

過程控制系統(tǒng)

過程變差及其控制

過程控制與過程能力

過程改進(jìn)循環(huán)

（3）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

制程中的關(guān)注要點(diǎn)

質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施

質(zhì)量防錯(cuò)控制

品質(zhì)異常處理

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理對(duì)人員的要求

2、 成本（cost）：成本看的見  節(jié)約是關(guān)鍵

（1）七大浪費(fèi)分析

（2）材料成本控制  

（3）人工成本控制 

（4）制造成本控制  

（5）不良成本控制 

3、交期（delivery）：交期看得見，計(jì)劃是關(guān)鍵

（1）生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

（2）編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

（3）期量標(biāo)準(zhǔn)的制定

（4）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

（5）途程計(jì)劃

途程計(jì)劃的內(nèi)容

途程計(jì)劃的要點(diǎn)

途程計(jì)劃的編制

• 討論：本公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表

（6）負(fù)荷計(jì)劃

負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施

• 案例：某一定單的產(chǎn)能與負(fù)荷分析

（7）日程計(jì)劃

日程計(jì)劃的作用

日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)

日程計(jì)劃的擬訂

基準(zhǔn)日程的確定

日程安排的基本步驟

日常生產(chǎn)派工

4、 生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關(guān)鍵

（1）持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

（2）計(jì)劃 – 把握時(shí)機(jī)，分析原因和闡明對(duì)策。

（3）執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計(jì)劃來改善現(xiàn)狀。

（4）檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計(jì)劃，如需要可更改計(jì)劃。

（5）改善 – 回顧/評(píng)價(jià)結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。

5、安全（sarety）：安全看的見   遵守是關(guān)鍵

（1）安全管理的條件

（2）安全與自主維護(hù)

（3）安全的標(biāo)準(zhǔn)化

（4）安全事故分析

6、士氣（morale）：士氣看的見  活動(dòng)是關(guān)鍵 

• 案例分析：計(jì)劃管理過程

• 案例分析：安全事故分析

六、車間班組一天工作流程

1、早會(huì)

2、計(jì)劃的確認(rèn)

3、生產(chǎn)安排

4、生產(chǎn)準(zhǔn)備

5、生產(chǎn)過程管理

6、生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)

7、晚會(huì)

8、報(bào)告與數(shù)據(jù)處理