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    • 4006-900-901

      防錯/防呆(Poka-Yoke)設(shè)計能力提升

      參加對象:中高層管理人員,工程人員,生產(chǎn)管理人員,質(zhì)量管理人員
      課程費用:電話咨詢
      授課天數(shù):1天
      授課形式:內(nèi)訓(xùn)
      聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

      微信咨詢&報名

      課程背景  COURSE BACKGROUND

      不要把錯誤當(dāng)缺陷,但缺陷一定是錯誤!

      防錯就是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防,避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早,糾正的成本就越低,損失就越少!

      我們總是對操作工期待太多,然而又不允許其犯錯,作為管理者,你該怎么做?操作工的誤操作不是故意引起的,獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的,只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作,要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。

      盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式,但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在,為什么呢?POKAYOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

      課程收益  PROGRAM BENEFITS

      1、為何要學(xué)習(xí)防錯法? 防錯法對我們有什么好處?
      2
      、什么是防錯法?系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理、防錯設(shè)計和防錯裝置!
      3
      、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用,追求防錯的效率化和效益
      4
      、掌握防錯POKA YOKE 的實施流程和事例

      課程大綱  COURSE OUTLINE

      第一講:防錯法概述
      1、 防錯法概念、起源與發(fā)展
      2
      、 日常生活中的一些防錯裝置
      【案例分享】:日常生活中的10個防錯案例
      3、 缺陷與錯誤(失誤)
      4
      、 墨菲定律
      5
      、 錯誤發(fā)生的原因
      6
      、 人為錯誤的10種類型
      7
      、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
      8
      、 防錯1-10-100 規(guī)則
      9
      、克勞士比和零缺陷
      10
      、為什么要防錯?為什么要這么做?

       
      第二講:防錯原理、技術(shù)和工具
      1、什么是“問題”?
      2
      、防錯技術(shù)四個層次
      3
      、防錯三種機制
      ◇ 警示機制 
      ◇ 控制機制
      ◇ 停工機制
      【案例分享】:
      4
      、防錯系統(tǒng)組成要素
      5
      、防錯機制的四個原則
      6
      、防錯法的五個思路
      7
      、防錯法的十大應(yīng)用原理
      【案例分享】:
      8
      、預(yù)防錯誤(失誤)2個途徑
      ◇防錯設(shè)計
      ◇過程防錯
      9
      、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
      ◇特性識別
      ◇流程識別
      10
      POKA-YOke防錯的五種方法

      11、防錯十大原理

      第三講:制造現(xiàn)場防錯技術(shù)應(yīng)用
      1. 現(xiàn)場失效問題的三大類型
      2.
      現(xiàn)場四大問題解決之道
      3.
      制造過程中常見不良的類型
      4.
      制程中導(dǎo)致不良的情況
      5.
      制造過程中人為失誤的POKA YOKE
      6.
      生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”
      7.
      運用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
      ◇ 設(shè)計、評價階段
      ◇ 過程能力調(diào)查
      ◇ 工程管理
      8.
      人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具
      FMEA
      FTA(故障樹解析)
      9.
      制造過程防錯檢測技術(shù) 
      10.
      現(xiàn)場防錯法之目視管理
      【案例分享】:現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)

       

      第四講:防錯法與IE工業(yè)工程改善
      1. IE
      (人機工程學(xué))改善七大手法簡介
      2.
      程序分析法
      ECRS原則
      【案例分享】:ECRS法運用圖示
      3.
      五五法
      【游戲互動】:為什么,為什么分析

      4. IE持續(xù)改善的意識
      5. IE
      改善的步驟—八仙過海
      ◇ 找出問題點
      ◇ 建立改善目標(biāo)
      ◇ 制訂實施計劃
      ◇ 詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀
      ◇ 考慮改善方案
      ◇ 改善方案的實施;
      ◇ 確定改善的成果
      ◇ 成果標(biāo)準(zhǔn)化 

       

      課程收尾

      1回顧課程

      2答疑解惑

      我們的服務(wù)  OUR SERVICES
      服務(wù)流程

      業(yè)務(wù)范疇
      量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
      人力資源
      勞動法
      培訓(xùn)發(fā)展
      職業(yè)技能
      市場營銷
      經(jīng)營股權(quán)
      戰(zhàn)略管理
      行政商務(wù)
      財務(wù)管理
      研發(fā)管理
      生產(chǎn)管理
      物流管理
      采購管理
      職業(yè)素養(yǎng)
      通用管理
      獨具特色的系統(tǒng)解決方案
      人力資源
      勞動法
      企業(yè)文化
      戰(zhàn)略經(jīng)營
      組織變革
      股權(quán)激勵
      領(lǐng)導(dǎo)力
      技術(shù)研發(fā)
      財務(wù)管理
      生產(chǎn)管理
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