▲    理解影響成本的主要因素

▲    掌握價值流分析法，ECRS優(yōu)化法來降本增效

▲    掌握用精益八大浪費管理方法來降本增效

▲    掌握用零缺陷管理方法來降本增效

第一講 精益6sigma助力企業(yè)降本增效

一．精益管理體系

1. 精益管理思想在企業(yè)中的應(yīng)用

2. 精益管理核心工具方法

3. 企業(yè)VSM（Value Stream Mapping）價值流分析

4. 八大浪費概念在企業(yè)中的應(yīng)用

5. 連續(xù)流（Continuous Flow）在企業(yè)中的應(yīng)用

6. 防錯 (Fool Proof)在企業(yè)中的應(yīng)用

二．零缺陷質(zhì)量管理體系

1. 6sigma思想DMAIC在企業(yè)中的應(yīng)用

2. 零缺陷核心工具方法在企業(yè)中的應(yīng)用

3. 識別VOC（Voice of Customer）客戶需求

4. 企業(yè)6sigma管理水平是什么狀態(tài)

5. 企業(yè)管理過程如何邁向零缺陷目標(biāo)

情景演練：精益化管理在企業(yè)中的應(yīng)用分析

第二講：責(zé)任——降本增效和我有什么關(guān)系
一. 成本虛高的原因

1.    企業(yè)內(nèi)部流程臃腫

2.    企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計問題

3.    結(jié)果成本反饋未觸及到關(guān)鍵點

4.    過程成本管理能力不足

二. 團(tuán)隊為何不重視成本

1.    不理解成本的管控要點

2.    不懂控制成本的方法

3.    當(dāng)期成本與個人績效沒有直接關(guān)聯(lián)

三．怎樣落實成本管控制度

1. 提速成本監(jiān)控反饋通路

2. 建設(shè)成本監(jiān)管體系

3. 重新規(guī)劃產(chǎn)品+客戶+渠道協(xié)同管理體系

情景演練：企業(yè)成本攀高原因分析

第三講 開源——以新產(chǎn)品開發(fā)驅(qū)動新利潤點

一．客戶需求分析

1.      當(dāng)前大環(huán)境下核心客戶需求分析

2.      新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃

3.      未來1-3年潛在客戶需求痛點分析

二．現(xiàn)有產(chǎn)品盈利能力分析

1.     現(xiàn)有產(chǎn)品盈利能力排序

2.     重新為明星產(chǎn)品配置稀缺資源

三．新產(chǎn)品與競品分析

1.  SWOT競品優(yōu)劣勢分析

2.  新產(chǎn)品市場賣點分析

3.  業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

情景演練：企業(yè)當(dāng)前產(chǎn)品競爭力分析  

第四講：節(jié)流——以精益VSM-價值流驅(qū)動降本增效

一、企業(yè)流程與價值概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程產(chǎn)生的隱形成本

2．什么是價值

1）對誰有價值，價值怎樣實現(xiàn)

2）明確的價值與隱含的價值

3．什么是流程優(yōu)化

1）流程優(yōu)化對效率的意義

2）流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義

3）流程對成本的嚴(yán)重影響

二、VSM價值流程圖分析

1．如何繪制企業(yè)現(xiàn)狀VSM價值流程圖

2．如何設(shè)計企業(yè)未來VSM價值流程圖

3．逐步改進(jìn)VSM，實現(xiàn)降本增效

情景演練：企業(yè)核心VSM價值流案例分析

第五講：節(jié)流——提速企業(yè)運營過程實現(xiàn)降本增效

一、重新認(rèn)識企業(yè)八大浪費

1. 等待浪費

2. 庫存浪費

3. 過程缺陷浪費

4. 動作浪費

5. 過量生產(chǎn)浪費

6. 過度加工浪費

7. 搬運浪費

8. 管理浪費

二、流程改善分析法ECRS

1. 梳理企業(yè)核心業(yè)務(wù)管理流程

2. 識別顯性+隱性 浪費源

3. 使用ECRS減少或消浪費源

4. 確認(rèn)浪費源改善效果

情景分析：企業(yè)八大浪費分析與改善

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑