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    • 4006-900-901

      服裝采購供鏈管理實訓

      參加對象:采購管理、采購員、供應鏈、研發(fā)設計人員、生產統(tǒng)籌、生產管理及與供應鏈相關的從業(yè)人士
      課程費用:電話咨詢
      授課天數(shù):1天
      授課形式:內訓
      聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

      微信咨詢&報名

      課程背景  COURSE BACKGROUND

      隨著互聯(lián)網(wǎng)與信息技術的發(fā)展,市場需求品種多、數(shù)量少 ;高要求、低成本;短周期、快響應;敏交付、低庫存成為了一種常態(tài)!作為快時尚的服裝行業(yè),采購如何構建供應鏈的核心競爭力?如何實現(xiàn)產銷一體化的協(xié)同?如何有效與供應商議價?如何管理前端需求的變動?如何管理供應商的質量?供應商如何支持到長周期的研發(fā)需求?采購績效及供應商管理的績效如何科學評估及應用?

      新時代背景下,采購管理需要站在供應鏈的角度,用全局全鏈一體化的數(shù)字化供應鏈管理思維,來重構采購管理的思想及解決方案。針對如上問題,本課程從采購供應鏈核心競爭力的構建、采購需求計劃變動的管控措施、采購供應鏈管理效益的改善與提升、采購供應鏈管理績效指標的優(yōu)化四個方面,基于企業(yè)的業(yè)務場景,由點及面,講練結合,應用模型、表單、案例等,深入淺出拓展企業(yè)采購人員的專業(yè)知識,提升企業(yè)采購供應鏈的綜合能力,達到降本增效目標,增強企業(yè)的核心競爭力。

      課程收益  PROGRAM BENEFITS

      熟悉新時代需求變化特征,構建采購核心競爭力

      掌握變動采購應對的策略,提升采購柔性敏捷力

      重塑采購創(chuàng)值管理新理念改善準交成本與質量

      協(xié)調產銷供一體化的協(xié)同,優(yōu)化采購績效的指標

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      課程工具(節(jié)選部分):

      工具一:KANO模型

      工具二:掃把理論

      工具三:供應鏈賦能組織價值模型

      工具四:供應鏈的診斷圖

      工具五:供應鏈結構模型

      工具六:供應鏈的診斷圖

      工具七:需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

      工具八:職業(yè)采購人六段能力模型庫

      工具九“供應鏈績效評價的5個方法”

      工具十:供應鏈質量保證工具

      工具十一:量化供應商績效指標

      ......

      課程知識結構

      圖片28.png

      課程大綱  COURSE OUTLINE

      導入:企業(yè)市場需求計劃變更頻繁,采購總是救火,怎么辦?

      第一講 采購供應鏈核心競爭力的構建

      一、新時代供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

      1、產品生產周期越來越短

      案例1:SHEIN供應周期的縮短

      案例2:新零售下人貨場的重構

      思考:你的新品研發(fā)周期還可以縮短嗎?

      2、訂單響應速度越來越高

      案例:貿易商合作額為何越來越多?

      3、運營驅動M2C到C2M

      案例:紅領酷特的大規(guī)模定制

      1)數(shù)字化變革               2)數(shù)字化轉型

      4、客戶需求期望越來越高

      案例:海爾按單生產的三個“零”

      模型:用戶需求的KANO模型

      5、合規(guī)與環(huán)保可持續(xù)發(fā)展

      案例1:數(shù)字化區(qū)塊鏈技術應用

      案例2:3D增材技術的應用

      模型:供應鏈賦能組織價值模型

      二、新時代供應鏈管理變革的應對

      1、供應鏈管理的關鍵要素

      圖:供應鏈結構模型

      1) 供應鏈管理的兩大核心

      2) 供應管理的五大原則

      3) 供應鏈管理的核心理念

      案例:產品項目組產銷協(xié)同的成效推廣

      2、供應鏈管理的變革

      1)需求供應的維度

      模型:需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

      2)需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

      理論:掃把理論

      案例1:ZARA和優(yōu)衣庫的供應鏈戰(zhàn)略

      案例2:戴爾的掃把型供應鏈

      案例3:聯(lián)想的集成型供應鏈

      3)供應鏈發(fā)展的四個階段

      三、企業(yè)供應鏈管理的診斷

      圖:供應鏈的診斷圖

      四、基于供應鏈采購核心競爭力的構建

      挑戰(zhàn):如果用三個標簽來介紹展示您采購方面的核心競爭力?

      案例:L企業(yè)組織架構的變革調整

      1、時代倒逼采購能力的提升

      1)小采購向大采購升級          2)倒逼采購價值的提升

      3)采購管理體系的進化          4)采購數(shù)字化人才的轉型

      2、職業(yè)采購人的能力提升

      表:職業(yè)采購人六段能力模型庫

      討論:結合“供應鏈管理診斷圖”或“職業(yè)采購人六段能力模型庫”,基于價值鏈的角度,分析本企業(yè)采購供應鏈面臨的變革與挑戰(zhàn)有哪些?并畫出本企業(yè)采購供應鏈核心競爭力構建的要素與路徑。

       

      第二講 采購需求計劃變動的管控措施

      思考:需求的不確定性采購如何應對?

      案例:S公司新品研發(fā)的關鍵節(jié)點管控流程

      一、需求變更歷史數(shù)據(jù)分析

      1、需求變更統(tǒng)計             2、需求變更影響

      3、需求變更處理

      案例:R公司某加工料的上百個料號的整合方案

      案例:M公司季節(jié)性產品的交期變更

      二、采購需求管理向前一步

      1、采購管理從需求管理開始

      案例:采購需求管理從哪里切入?

      2、采購需求前期支持與引導

      案例:開發(fā)材料的取辦工作為何劃歸采購?

      3、研發(fā)供應商的推薦與協(xié)調

      案例:采購如何協(xié)調供應商支持研發(fā)部的新產品研發(fā)?

      4、合格供應商柔性快反儲備

      案例:采購如何推動供應商的儲備開發(fā)計劃?

      5、訂單評審的采購風險預案

      案例:采購如何參與訂單評審?

      案例:連產邊研模式的風險與應對

      三、采購需求計劃向后一步

      1、供應商柔性快反協(xié)同溝通

      案例:小單快反模式的供應商協(xié)作溝通

      2、采購訂單流程的梳理優(yōu)化

      案例:多次加工材料供應商選擇策略

      案例:JIT模式的應用與需具備的條件

      案例:異常問題快速響應與糾偏行動

      3、采購訂單的分級分類管理

      案例:采購齊套對單會對供應商交期優(yōu)先級的協(xié)調策略

      四、計劃變或不變的規(guī)則鎖定

      案例:R公司的需求變更管控流程

      討論:分析本企業(yè)采購需求計劃變動的因素,基于采購應對不確定性需求的措施,思考采購可從哪些方面進行應變及改善?


      第三講 采購供應鏈管理效益的改善與提升

      一、采購供應鏈管理效益的提升

      1、提升采購管理認知

      1) 采購管理的8大模塊              2) 供應鏈管理的PDMBR

      3)采購管理與供應鏈管理的關系        4)采購與供應鏈協(xié)同管理的5項措施

      5)供應鏈的重心

      2、降本增效與轉型升級

      第一階:供應采購-人治

      第二階:陽光采購-法治

      第三階:戰(zhàn)略采購-跨部門協(xié)同

      第四階:價值采購-供應鏈生態(tài)

      二、采購價格談判增強影響力的8個策略

      案例:采購成本分析談判時供應商不認可怎么辦?

      1、強調損失而非收益             2、細分收益整合損失

      3、先拒再調的摔門法             4、由小到大蹬門檻法

      5、利用合理化的力量             6、及時利用認可力量

      7、象征性的單方讓              8、參照物合理化提案

      三、采購供應鏈質量風險的評估與管控

      1、供應鏈質量風險4個特點

      表:供應鏈風險及引發(fā)因素

      2、采購物料質量問題要因分析

      討論:本企業(yè)供應商質量問題的主要影響因素有哪些?占比如何?

      3、采購供應鏈質量風險控制與處理

      圖:供應鏈質量保證工具的應用

      1)采購的組織策略與實施管控        

      2)質量提升的內部分工與協(xié)調

       ABC分類與質量提升方案              標準合同條款于不同供應商的應用

       常用料清單的推選與實施              ABC合格供應商確定與選用

       質量標準的制定與優(yōu)化方法            采購訂單交付過程細節(jié)管控

       質量問題的專業(yè)性雙向協(xié)同            兩個采購輸入端的規(guī)范協(xié)作

      3)采購質量管控的表單

      1:供應鏈質量風險控制措施表         2:采購風險發(fā)生的概率表

      3:采購風險影響的等級表             4:采購風險與量化值表

      5:采購風險帶表                     6:各風險帶的應對方式和原則

      4)供應商質量問題的處理技巧

      案例1:質量問題的逆流判定             案例2:供應商質量標準的確認

      案例3:供應商質量問題的預警           案例4:供應商質量問題的反饋與溝通

      4、成衣采購的品質管控措施

      5、不合格供應商及物料的處理流程

      四、采購訂單齊套準期評估與管控

      1、規(guī)定合適的前置期

      1:前置期的概念                2:采購方前置期考慮因素

      3:供應商前置期考慮因素        4:采購方需明確的內容

      2、下訂單階段的跟催

      表:采購下訂單階段跟催的事項

      3、訂單進行階段跟催

      表:訂單進行階段跟催的要點

      4、訂單生產階段跟催

      表:訂單生產階段跟催的要點

      5、訂單交貨階段跟催

      有:訂單交貨后階段跟催的要點

      6、交貨期延遲的處理

      1)交貨期延遲責任

      1:供應商負責的交貨期延遲

      2:雙方溝通差距導致的交期延遲

      3:采購方負責的交貨期延遲

      2)改善與供應商的溝通

      1:引起辦調差距的主要原因

      表:供應商生產優(yōu)先排序

      2:消除雙方溝通不良的基本對策

      3)強化交貨期意識及制度

      圖:建立加強交貨期意識的制度

       異常發(fā)生報告制度

       延遲對策報告制度

       延遲率公告制度

       與訂貨量聯(lián)結的制度

      圖:與訂貨量聯(lián)結的制度

       與支付條件聯(lián)結制度

      圖:與支付條件聯(lián)結的制度

       表揚制度

      表:各公司的表揚制度

       指導培育制度

       抱怨期望處理制度

      討論:選擇一個本企業(yè)采購績效管理中的主要問題及影響,基于采購價值創(chuàng)造的角度,提出您的改善與提升建議。

       

      第四講 采購供應鏈管理績效指標的優(yōu)化

      案例:GARTNER全球供應鏈TOP25的評分指標

      一、供應鏈的績效管理指標

      模型:供應鏈的雙金模型

      1、ROF法

      2、SCOR模型法

      表:SCOR模型定義的供應鏈績效

      3、ABC成本法

      4、平衡供應鏈計分法

      圖:平衡計分法四個角度的關系

      5、企業(yè)視角看供應鏈績效評價

      工具:用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

      二、采購供應鏈管理績效指標

      1、供應鏈組織的角度

      1)柔性                   2)集成性

      3)協(xié)調性                 4)簡潔性

      5)穩(wěn)定性

      2、供應鏈采購供應的角度

      1)提前期的評價          2)柔性的評價

      3)魯棒性的評價          4)成本的評價

      3、供應鏈物流管理的角度

      1)物流的速度指標        2)物流的可變性

      3)物流的可視性

      三、新時代供應商評估績效指標

      1、供應商綜合績效評估體系示意圖

      2、量化供應商績效指標

      1)戰(zhàn)略采購供應商績效指標設計

      2)供應商量化評估表

      3)供應商評估要素加權表

      3、供應商績效評估后處理

      案例:美的SRM系統(tǒng)數(shù)字化在供應商績效管理上的應用

       

      【課程回顧結業(yè)總結行動計劃表祝福合影】

      我們的服務  OUR SERVICES
      服務流程

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