● 理解供應鏈協(xié)同效益，破除供應鏈的斷鏈現(xiàn)象；

● 掌握一體化構(gòu)建方式，應用協(xié)同體系優(yōu)化流程；

● 厘清計劃協(xié)同重要性，掌握一體化運作的策略；

● 理解需求與庫存關(guān)系，活用降本方法優(yōu)化績效；

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“供應鏈的SCOR模型”

工具二：“S&OP協(xié)同文化核心框架”

工具三：“CFP共識預測與計劃流程”

工具四：“CPFR供應鏈管理”

工具五：“需求預測的7種方法”

工具六：“供應鏈計劃總體框架”

工具七：“需求與供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配”

......

課程體系：

導入：需求預測不準，計劃變動頻繁，庫存風險高，內(nèi)外協(xié)同低，急單插單多，怎么辦？

第一講 供應鏈一體化的協(xié)同

一、認識供應鏈管理及價值收益

1、供應鏈經(jīng)營思維的價值鏈

思考：如果工廠是您的？

2、供應鏈發(fā)展的四個階段

思考：結(jié)合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想，思考本企業(yè)的供應鏈管理，目前處于哪個發(fā)展階段？

3、供應鏈管理思想及SCOR模型

1）供應鏈示意圖                

2）供應鏈SCOR模型

3）供應鏈管理思想              

4）供應鏈的七個要素

視頻：世上神奇的瓶子

4、供應鏈管理效益

1）綜合收益                    

2）總成本最優(yōu)

3）敏捷快反                    

4）高效協(xié)同

案例：TOC模式銷售即利潤

5、供應鏈管理的難點

1）目標利益沖突                

2）跨部門的協(xié)同

3）消除牛鞭效應

角色扮演：一個檢討交付延期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

6、供應鏈的流程與戰(zhàn)略

1）供應鏈PCF流程框架          

2）供應鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃

3）供應鏈的平衡計分卡          

4）供應鏈信息化建設(shè)的四步驟

討論：本企業(yè)的供應鏈核心競爭力

練習：畫出本企業(yè)的供應鏈流程圖，基于供應鏈戰(zhàn)略的界定，如何構(gòu)建供應鏈信息的共享？

7、供應鏈績效的評價與改善

1）企業(yè)視角看供應鏈管理績效     

2）供應鏈績效的四項指標

3）供應鏈績效評價指標體系       

4）用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

練習：用平衡輪工具，畫出本企業(yè)供應鏈績效指標的評分，并找出績效改善點。

二、供應鏈的推式與拉式

1、推式供應鏈的供產(chǎn)銷一體化              

2、拉式供應鏈的供產(chǎn)銷一體化

3、拉推結(jié)合供應鏈的供產(chǎn)銷一體化

視頻：以贏利產(chǎn)出為目標

討論：面對市場需求的波動，產(chǎn)能計劃如何削峰填谷？

三、供應鏈管理成本的平衡

1、供應鏈管理成本平衡

1）質(zhì)量與成本的平衡                        

案例：便宜無好貨與高質(zhì)量低成本

2）顯性與隱性成本平衡

案例1：質(zhì)量的10倍成本                    

案例2：供應商的”選“大于”管“

3）精益生產(chǎn)與庫存平衡

案例1：庫存的"轉(zhuǎn)"與"賺"                   

案例2：生產(chǎn)排單對庫存成本的影響

2、向供應鏈管理要利潤

 案例：R公司向供應鏈管理要利潤

3、消除供應鏈牛鞭效應

案例：一張訂單的交期                      

圖：破除信息孤島

4、跨部門的供應鏈協(xié)同

1）供應鏈協(xié)同的認識

● 供應鏈協(xié)同的理解                       

● 供應鏈協(xié)同的步驟

● 供應鏈協(xié)同的層次                       

● 供應鏈協(xié)同的重要性

● 供應鏈協(xié)同的優(yōu)勢                      

● 供應鏈協(xié)同的措施

案例：華為實踐

討論：供應各部門業(yè)務運作不能無縫銜接，從哪里入手進行分析優(yōu)化？

● S&OP協(xié)同策略                         

● CFP共識預測與計劃流程

● 量化決策模型RAPID工具                

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度

2）供應鏈協(xié)同的管理

● 戰(zhàn)略協(xié)同                              

● 信息協(xié)同

● 分配協(xié)同                              

● 業(yè)務協(xié)同

五、供應鏈一體化發(fā)展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協(xié)同共贏共創(chuàng)                         

6、精益化數(shù)字化

7、智能化智慧化

案例：京東與利豐的合作

第二講 需求計劃生產(chǎn)的一體化管理

案例：M公司年度采購計劃的編制

一、需求預測的作用與方法

1、做好計劃的三道防線

1）需求預測                       

2）庫存計劃

3）供應鏈執(zhí)行

2、需求預測的協(xié)同決策

1）需求預測誰做更合適？           

2）需求預測是全職崗位

3）需求預測管理的方向             

4）需求預測管理的作用

3、需求預測的7種方法

1）定性預測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非法

2）定量預測法

● 時間序列分析法                 

● 簡單的移動平均法

● 加權(quán)移動平均數(shù)                

● 指數(shù)平滑法

● 因果分析法

4、需求預測的考核

二、供應鏈計劃的分類

思考：需求計劃管理是誰的事？

1、供應鏈計劃的分類

1）需求計劃                     

2）產(chǎn)能計劃

3）采購計劃

案例：邊研發(fā)邊生產(chǎn)模式供應鏈風險的預警管理

4）生產(chǎn)計劃                     

5）交貨計劃

2、需求計劃的3個誤解

3、采購計劃的齊套管控

討論：采購齊套的流程與機制如何建立并實施

案例：物料不齊套時外協(xié)廠的協(xié)調(diào)與管控措施

4、生產(chǎn)計劃的管控

1）產(chǎn)能規(guī)劃

案例：M企業(yè)外協(xié)廠的產(chǎn)能規(guī)劃方式

2）計劃管控

案例：如何管控生產(chǎn)的領(lǐng)料與損耗？

三、需求與供應鏈計劃的平衡

1、第一級平衡指標

1）OTD-及時交貨率            

2）ITO-庫存周轉(zhuǎn)率      

3）E&O-呆滯庫存比例

2、第二級平衡指標

1）IDA-庫存數(shù)據(jù)準確性        

2）MDA-主數(shù)據(jù)準確性    

3）SOTD-供應商及時交貨率

4）SFLEX-供應商交貨靈活度    

5）SMI-供應商管理庫存比例

6）POTD-生產(chǎn)及時達成率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

3、一級指標與二級指標的關(guān)系

四、供應鏈的資源計劃

1、供應鏈資源需求計劃的框架                

2、供應鏈計劃總體框架

3、供應鏈戰(zhàn)略計劃的選擇                    

4、供應鏈戰(zhàn)略資源需求計劃的四要素

5、供應鏈的戰(zhàn)術(shù)計劃                        

6、供應鏈的運作計劃

7、APS與ERP的集成

五、如何編制需求生產(chǎn)計劃

思考：需求供應資源及周期不確定下，如何編制需求生產(chǎn)計劃？

1、需求生產(chǎn)計劃要解決的問題

案例：S公司供應鏈大計劃對成本、質(zhì)量與交期的平衡

1）物料需求計劃類型及計劃方法

2）物料需求計劃的基本思想

3）物料需求計劃要解決的五個問題

2、主生產(chǎn)計劃MRP的運算原理

1）數(shù)據(jù)輸入

● 主生產(chǎn)計劃       

● 獨立需求       

● 物料清單

● 庫存信息         

● 其他需求

2）數(shù)據(jù)輸出

● 采購訂單         

● 生產(chǎn)訂單

3、需求生產(chǎn)計劃的編制

1）主生產(chǎn)計劃的計算流程圖

2）主生產(chǎn)計劃的計算步驟及方法

案例1：求毛需求量及下達計劃訂單       

案例2：當獨立需求與相關(guān)需求同時存在

案例3：應用低位碼計算物料凈需求量

4、物料需求信息化的協(xié)同

六、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃的制定與協(xié)同實施

1、如何管理計劃的變更并應對計劃變化帶來的風險？

案例1：S公司新品研發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點管控流程

案例2：R公司的需求變更管控流程

2、如何用制度規(guī)則來鎖定平衡計劃的變與不變？

3、如何激發(fā)團隊的協(xié)同效能，提升價值貢獻？

案例1：L公司產(chǎn)銷協(xié)同的成效推廣

案例2：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議應該由誰來主導？

討論：信息化不強時，供應鏈需求計劃如何制定并實施跨部門協(xié)同？

第三講 采購供應的一體化管理

案例：該來的不來，不該來的來一堆，是誰的責任？

一、采購齊套的管理

1、采購齊套管理的規(guī)劃

2、ABC分類管控策略

二、采購降本的兩個核心

● 按需訂制                           

● 動態(tài)協(xié)同

案例：接單生產(chǎn)零庫存與定制化項目的成本管控

三、供應商的開發(fā)與管理

1、供應商管理規(guī)劃四局

2、供應商管理的五策略

第四講 倉儲物流的一體化管理

一、倉儲物流與訂單交付管理

案例：C公司數(shù)字化信息系統(tǒng)變革順利推行的啟發(fā)

案例：用信息化智能化換庫房空間與時間

二、庫存分析管理與降低策略

1、需求計劃與庫存的關(guān)系

2、庫存的關(guān)鍵指標

3、嚴格管控呆滯庫存

三、庫存預警與風險管控

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】