● 厘清新時代供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)，清晰生產(chǎn)計劃的新特點；

● 掌握生產(chǎn)計劃管控的方法，構(gòu)建供需平衡的一體化；

● 熟悉生產(chǎn)計劃排程全要素，實施生產(chǎn)計劃全面管控；

● 梳理齊套影響的關(guān)鍵因素，應(yīng)用品類策略提質(zhì)降本；

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“分布式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)”

工具二：“供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型”

工具三：“訂貨決策與訂單分解控制流程”

工具四：“CPFR模式”

工具五：“MC模式與MP模式的比較”

工具六：“推動式和拉動式供應(yīng)鏈模型”

工具七：“生產(chǎn)計劃運作系統(tǒng)”

工具八：“緊急排產(chǎn)的方法”

工具九：“生產(chǎn)異常處理”

工具十：“品類采購的3個基石4個支柱”

工具十一：“干系人溝通計劃表”

工具十二：“質(zhì)量保障工具箱”

......

課程體系：

導(dǎo)入：企業(yè)訂單縮減，款多量小，利潤低，急單多，欠料多，呆滯多，PMC如何推如何降本增效？

第一講：新時代供應(yīng)鏈需求與生產(chǎn)計劃的一體化協(xié)同（第1天）

一、新時代供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)

1、需求多變、小批量多頻次

2、預(yù)測不準(zhǔn)，高庫存高成本

3、快速響應(yīng)，短周期高質(zhì)量

4、敏捷柔性，高冗余低利潤

二、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃控制特點

1、供應(yīng)鏈環(huán)境的PMC權(quán)責(zé)構(gòu)建

1）全流程資源整合與調(diào)配

2）跨部門S&OP的高效協(xié)同

3）供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流異常預(yù)警

4）供應(yīng)鏈績效的突破推動

案例：L企業(yè)PMC組織架構(gòu)的變革

2、傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈環(huán)境下的不同

1）決策信息來源差異（多源性）

2）決策模式上的差異（分布性）

3）信息反饋機制差異（網(wǎng)絡(luò)性）

4）計劃運行環(huán)境差異（動態(tài)性）

3、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃控制的特點

1）基于供應(yīng)鏈分布式生產(chǎn)計劃與控制

圖：分布式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)

● 供應(yīng)鏈計劃考慮點（計劃的方法與工具、供應(yīng)鏈計劃的內(nèi)容）

● 同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃（敏捷供應(yīng)鏈管理的必然、實時拉動式的資源管理、挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈運行的約束、合作透明信息共享機制）

● 生產(chǎn)計劃（柔性約束、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)能力）

● 生產(chǎn)計劃制訂要點（縱向和橫向的信息集成、能力平衡在計劃中作用、計劃循環(huán)突破企業(yè)限制）

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃控制的方法

1、集成生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)

1）生產(chǎn)管理組織模式

圖：供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式

2）生產(chǎn)計劃信息組織（開放性、動態(tài)性、集成性、群體性、分布性）

2、生產(chǎn)計劃與控制總模型及特點

1）生產(chǎn)計劃的特點

2）生產(chǎn)控制模式特點

圖1：供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型

圖2：訂貨決策與訂單分解控制流程

圖3：訂單運行流程圖

3）CPFR模式的嘗試

圖1：CFPR的工作流程示意圖

圖2：供應(yīng)鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)系統(tǒng)

案例：漢高與Eroski的CPFR模式合作

四、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

1、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)機制

2、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)模式

3、供應(yīng)鏈的信息跟蹤機制

1）跟蹤機制的外部運行環(huán)境（采購部門與銷售部門、制造部門、生產(chǎn)計劃部門）

圖：跟蹤機制運行環(huán)境

2）生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制

3）生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制

五、基于批量定制和延遲制造的生產(chǎn)組織

圖：MP模式規(guī)劃經(jīng)濟與MC模式范圍經(jīng)濟

表1：MC模式與MP模式的比較

表2：傳統(tǒng)運作與延遲制造策略對比

案例：某企業(yè)的延遲制造策略

1、面向延遲制造供應(yīng)鏈的特點（供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)動態(tài)性、目標(biāo)提高響應(yīng)速度、信息流作用更突出、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)密集型）

2、面向延遲制造的供應(yīng)鏈運作模型

圖：推動式和拉動式供應(yīng)鏈模型

圖：推動為主，推拉結(jié)合式供應(yīng)鏈模型

案例：海爾供應(yīng)鏈生產(chǎn)能力的戰(zhàn)略部署

3、需求預(yù)測不準(zhǔn)下PMC如何排生產(chǎn)計劃

思考：你的企業(yè)需求預(yù)測的準(zhǔn)確率比同行高嗎？

案例：美的的生產(chǎn)計劃排程

案例：供應(yīng)鏈的延遲制造策略

1）供需平衡與產(chǎn)能規(guī)劃

案例：S企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)劃與外包策略

2）推拉臨界點與拉補法

案例：M企業(yè)小單快反的拉補策略

3）需求變動流程的優(yōu)化

案例：L企業(yè)需求變更的全流程閉環(huán)管控

4）削峰填谷策略與協(xié)同

案例：R企業(yè)的生產(chǎn)計劃排程的削峰填谷方式

5）急單插單的處理方式

案例：A企業(yè)近期質(zhì)量問題增多，客戶滿意度下降，PMC如何處理插單急單需求？

討論：以需定產(chǎn)的短推長拉生產(chǎn)模式下，PMC如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的安全庫存策略與采購的提前期？

第二講 新時代PMC對生產(chǎn)計劃的管制（第2天）

一、生產(chǎn)計劃的制定管制

1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能

圖：生產(chǎn)計劃的五大功能

2）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)失效原因

3）生產(chǎn)計劃作用十大原則

4）建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

圖1：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)       

圖2：生產(chǎn)計劃組織系統(tǒng)的功能

圖3：生產(chǎn)計劃組織體系崗位職責(zé)       

圖4：生產(chǎn)計劃表單系統(tǒng)

圖5：生產(chǎn)計劃運作系統(tǒng)

2、生產(chǎn)計劃含義

1）生產(chǎn)計劃內(nèi)容                

表：生產(chǎn)計劃一覽表

2）生產(chǎn)計劃任務(wù)                

3）生產(chǎn)計劃內(nèi)容

3、基準(zhǔn)日程

圖：基準(zhǔn)日程構(gòu)成圖             

表:某企業(yè)某產(chǎn)品基準(zhǔn)日程表

4、途程計劃                   

表：途程計劃表

5、負荷計劃

1）負荷計劃的基本單位

2）負荷與生產(chǎn)能力的調(diào)整        

表：產(chǎn)能負荷管理方式概要表

3）負荷計劃的擬訂              

表1：客戶訂單明細表           

表2：產(chǎn)品別、設(shè)備別負荷表

表3：設(shè)備別、制造別負荷表     

圖：負荷、生產(chǎn)能力累計圖

6、生產(chǎn)計劃種類

1）年度生產(chǎn)計劃      

2）月生產(chǎn)計劃       

3）周生產(chǎn)計劃

4）日生產(chǎn)計劃        

5）臨時生產(chǎn)計劃

7、制訂計劃前先評審

1）實施合同評審的目的        

2）制訂計劃前的評審過程

3）實施合同評審的方法        

4）合同評審未達的處理

8、生產(chǎn)計劃執(zhí)行的技巧

1）盡量減少換模頻次          

2）優(yōu)先完成易產(chǎn)產(chǎn)品

3）專業(yè)人做專業(yè)的事          

4）跨部門協(xié)同達共識

9、緊急生產(chǎn)任務(wù)              

圖：緊急訂單的類別

1）緊急生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生影響      

2）緊急排產(chǎn)的方法

10、產(chǎn)品外包  

案例：產(chǎn)品可不可以外包？          

表：外包計劃表

11、生產(chǎn)計劃的變更                

案例：生產(chǎn)計劃表

1）計劃的增加                      

圖：計劃裝置加示意圖

2）計劃的減少                      

圖：計劃減少示意圖

3）計劃的提前                      

4）計劃的延遲

5）計劃的暫停                      

6）計劃的取消

7）插單

二、生產(chǎn)計劃的實施控制

1、生產(chǎn)作業(yè)分配

1）生產(chǎn)作業(yè)分配法

圖1：集中分配法                 

圖2：分散分配法

圖3：混合式分配法               

表：各作業(yè)分配法比較法

2）生產(chǎn)作業(yè)分配的步驟

表1：制造命令單                 

表2：用料明細單

表3：工具申請單

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

表1：各部門生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容         

表2：生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表

圖：適宜人員配備

3、自主管理

圖：自主意識圖                   

表：工作中進行“自主管理”升級

4、控制流水生產(chǎn)線

1）現(xiàn)有流水線常見問題             

2）流水線作業(yè)管理要領(lǐng)

5、按作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)

6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化                    

圖：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的公司內(nèi)部文件

1）培訓(xùn)提升     

2）規(guī)范約束     

3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7、首貨確認與管理

1）首先檢驗責(zé)任人       

2）檢驗要求    

表：首件檢驗記錄表

3）首件產(chǎn)品的管制       

4）首件產(chǎn)品的作用

8、生產(chǎn)異常及時處理（計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常）

表1：生產(chǎn)異常報告單               

圖：生產(chǎn)異常處理流程圖

表2：生產(chǎn)異常處理表

9、生產(chǎn)的瓶頸（生產(chǎn)進度的瓶頸、材料供應(yīng)瓶頸、人力資源瓶頸、工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸）

10、不合格品的管理

1）不合格品標(biāo)示            

表：色標(biāo)的意義和貼置地方

2）不合格品標(biāo)志（進料不合格品標(biāo)志、制程中不合格品標(biāo)志、庫存不合格品的標(biāo)志）

3）不合格品須妥善隔離

11、直通率提升

1）直通率的計算         

表：多過程生產(chǎn)直通率計算表

2、提升直通率方法（預(yù)防錯誤、建立標(biāo)準(zhǔn)、尋求幫助）

三、生產(chǎn)計劃的現(xiàn)場控制

1、有效實施OJT

1) OJT實施的原由           

2）OJT實施的目的

3）OJT實施的步驟

方法：5W1H法

2、新員工有效的培訓(xùn)

3、多能工的訓(xùn)練管理

表：多能工訓(xùn)練計劃表       

表：多能工崗位表

4、員工缺席的頂位

表：缺席頂位的種類表       

表：避免頂位缺陷方法

5、目視管理的應(yīng)用

6、看板管理的應(yīng)用

1）作業(yè)指標(biāo)看板            

2）績效看板

3）進度看板                

4）電子看板

討論：畫出本企業(yè)生產(chǎn)計劃管控流程及節(jié)點主要管控措施，分析可以從哪些方面進行優(yōu)化？

第三講 新時代PMC對物料控制（第3天）

一、物料齊套準(zhǔn)期管理

討論：分析生產(chǎn)急單多、欠料多、呆料多的主要原因及占比

1、銷售對物料齊套的影響及處理方式   

2、PMC對物料齊套的影響及處理方式

3、采購對物料齊套的影響及處理方式

4、供應(yīng)商對物料齊套的影響及處理方式

5、倉庫質(zhì)檢對物料齊套的影響及處理方式

6、生產(chǎn)領(lǐng)料損耗補料對齊套的影響及處理方式

二、物料的品類管理

案例：BOM用料上百種，PMC頻繁下生產(chǎn)計劃，采購忙于出單跟單日常事務(wù)，哪有時間降本？

1、物料品類管理的價值

1）戰(zhàn)略采購與物料品類采購的關(guān)系

圖1：戰(zhàn)略采購與品類管理               圖2：戰(zhàn)略采購與品類采購的九維關(guān)系

圖3：品類管理在采購發(fā)展中的地位

2）物料采購品類管理六個收益

1）夯實管理基礎(chǔ)        2）打通內(nèi)外市場     3）推動管理創(chuàng)新

4）積極風(fēng)險管理        5）協(xié)同內(nèi)外目標(biāo)     6）提效降本增收

2、采購品類管理的原則

1）采購品類管理的3個基石      圖：采購品類管理的三個基石

2）采購品類管理的4個支柱      圖：采購品類管理的四大支住

案例：突破瓶頸的成功材料替代

3、物料品類管理的分析與措施

1）品類劃分與范圍界定

● S-從品類支出到現(xiàn)狀分析

★ 為誰買-誰使用    

案例：某公司202X年某材料需求數(shù)量占比

★ 買什么-買多少    

案例：某公司某材料采購金額現(xiàn)狀及預(yù)測圖

★ 在哪里買         

案例：某公司某材料采購帕累托圖

案例1：某公司202X年某材料供應(yīng)商合作現(xiàn)狀   

案例2：某公司價格分析瀑布圖

● 0-識別機會，確定目標(biāo)

★ 機會的識別(7個降本機會的識別-規(guī)模降本、效率降本、政策降本、結(jié)構(gòu)降本、技術(shù)降本

流程降本、其他降本）

圖1：供應(yīng)商業(yè)務(wù)模式模型            

圖2：同品類供應(yīng)商生產(chǎn)成本對比分析圖

★ 目標(biāo)的設(shè)定（ 整合供應(yīng)基、商務(wù)談判、綜合評估、引入競爭、借力推廣）

表：某公司某材料采購機會與目標(biāo)分析

● P-整合與計劃制訂

★ 品類管理建議書和計劃的制定    

表：某公司某材料品類采購策略SOP

★ 品類采購戰(zhàn)略構(gòu)建章程

表1：某材料品類采購戰(zhàn)略制定項目進度控制甘特圖

表2：某公司某材料品類采購戰(zhàn)略構(gòu)建管理章程

2）干系人及品類要求分析

● 內(nèi)部干系人分析

圖1：利益相關(guān)方矩陣應(yīng)用示例      

圖2：相關(guān)方支持度

表：干系人分析表-基于某公司

● 采購要求分析

圖2：品類要求金字塔模型拆析    

表：某公司某材料品類要求分析表示例

圖2：品類要求屬性矩陣示例

● 內(nèi)部溝通

表1：某公司某材料品類當(dāng)前及未來TCO和收益分析

表2：干系人溝通計劃表示例

3）供應(yīng)商及供應(yīng)市場分析

● 供應(yīng)商的分析

表1：在用供應(yīng)商L公司基本情概況表    

表2：S公司與在用供應(yīng)商間的業(yè)務(wù)合作概況表

表3：在用供應(yīng)商SWOT分析

圖：L公司的供應(yīng)商偏好矩陣圖

表1：M公司對潛在供應(yīng)商A公司的基本概況表  

表2：潛在供應(yīng)商履約能力分析表

表3：潛在供應(yīng)商SWOT分析表

● 供應(yīng)市場分析

表1：某材料品類的特性及應(yīng)用領(lǐng)域       

表2：中國主要某材料廠商的擴產(chǎn)計劃一覽表

圖1：某材料價格構(gòu)成四大成本要素占比   

圖2：某材料產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈分析圖

圖3：某材料未來幾年的產(chǎn)值增速

● 需求側(cè)市場分析

● 外部環(huán)境及采供博弈分析

表：某材料行業(yè)PESTLE分析表       圖：某材料波特五力分析圖

4）品類管理戰(zhàn)略批準(zhǔn)

表1：用于與內(nèi)部關(guān)鍵干系人溝通的品類管理戰(zhàn)略簡報

表2：分階段品類管理戰(zhàn)略目標(biāo)實施計劃甘特圖

4、物料品類采購管理的策略

1）采購降本從哪類材料入手？

2）定期與定量訂購策略在哪類材料上適用？

3）標(biāo)通化物料如何推進降低成本？

4）如何用品類策略縮短交期？

5）呆滯料如何預(yù)防并處理？

三、物料品質(zhì)的管理

討論：影響本企業(yè)訂單交付品質(zhì)的關(guān)鍵因素有哪些？如何改善？

1、質(zhì)量的隱性成本

圖：質(zhì)量10倍原理

案例：高質(zhì)量與低成本

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確認

案例：邊產(chǎn)邊研模式下質(zhì)量問題如何管控？

3、供應(yīng)商質(zhì)量的管控

工具：質(zhì)量保障工具箱

圖：質(zhì)量保障工具的應(yīng)用

案例：供應(yīng)商的質(zhì)量管理“選”比“管”重要

4、大貨的質(zhì)檢控制

案例：供應(yīng)鏈各節(jié)點質(zhì)檢員各管一段，PMC如何協(xié)調(diào)？

案例：你企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題可以追溯到哪個源頭？

四、物料成本管控

1、TCO總擁有成本

案例：全面預(yù)算成本的管控

2、精益管理模式控本

案例：日本QC成本小組

3、目標(biāo)成本管控法

案例：豐田的目標(biāo)成本管控

4、采購與物流成本管控

案例：外包與自制成本的比較與提升

案例：采購成本拆析的價格談判

案例：DC配送中心的延遲制造

5、生產(chǎn)節(jié)拍的包裝成本

案例：生產(chǎn)方式變化要求供應(yīng)商改變送貨包裝方式

討論：基于供應(yīng)鏈TCO成本思想，分析本企業(yè)PMC有哪些措施可為供應(yīng)鏈降本增效提供價值？

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】