● 結(jié)合學(xué)員企業(yè)場景，洞悉企業(yè)現(xiàn)狀痛點(diǎn)，理出生產(chǎn)核心問題

● 闡明智能制造路徑，明晰工作場景實(shí)況，輸出智造推行剛要

● 認(rèn)識(shí)到數(shù)字化趨勢(shì)，規(guī)劃好數(shù)字化藍(lán)圖，提出信息系統(tǒng)明細(xì)

● 成直面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，學(xué)會(huì)科學(xué)數(shù)據(jù)管理，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)

● 成果5：認(rèn)識(shí)數(shù)智制造邏輯，打好數(shù)智制造基礎(chǔ)，有效實(shí)施智能制造

第一講  回歸基本面：企業(yè)管理現(xiàn)狀解析

一、企業(yè)運(yùn)營發(fā)展問題

1. 企業(yè)發(fā)展中面臨的問題

2. 管理者的困惑

3. 高效企業(yè)運(yùn)營的指導(dǎo)原則

1）定策略：戰(zhàn)略問題

2）建組織：組織問題

3）佈人力：人才問題

4）置系統(tǒng)：系統(tǒng)問題

案例分享：富士康核心競爭力“四大運(yùn)營系統(tǒng)”分享

二、運(yùn)營管理的核心機(jī)制

1. 完善組織架構(gòu)

2．理清工作職責(zé)

3．找對(duì)人放對(duì)位

4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范

5．流程管理IT信息固化

案例分享：華為全流程價(jià)值鏈制造運(yùn)營“三化一穩(wěn)定”分享（生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化……）

第二講  IT系統(tǒng)化：數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)大趨勢(shì)

1. 互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)概述

2．傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型思路

3．信息化系統(tǒng)構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵

4．產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基層

二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖規(guī)劃

1. 運(yùn)營系統(tǒng)

1）產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)：PLM

 2）供應(yīng)鏈運(yùn)營平臺(tái)：APS、SRM、ERP、MES

 3）營銷平臺(tái)：CRM

2．管理平臺(tái)

1）財(cái)務(wù)管理平臺(tái):FMS

2）人力資源管理平臺(tái)：HRMS

3）決策支持平臺(tái)：BI

3．技術(shù)平臺(tái)

1）統(tǒng)一門戶平臺(tái)：OA

2）集成開發(fā)平臺(tái)：IPD

案例分享：美的集團(tuán)632數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖及成功經(jīng)驗(yàn)案例分享

三、信息化集成技術(shù)應(yīng)用

1．務(wù)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

2．物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

3．互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

4．計(jì)劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息集成

四、數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用

1．專項(xiàng)信息化系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)

2．工廠集成信息化技術(shù)應(yīng)用

3．工業(yè)價(jià)值鏈全流程協(xié)調(diào)制造信息化應(yīng)用

案例分享：全員提案改善系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)，實(shí)現(xiàn)無紙化、咨詢化、系統(tǒng)化、數(shù)字化

第三講  數(shù)據(jù)會(huì)說話：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的建立

一、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立依據(jù)

1. 新產(chǎn)品制造承接階段

1）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖

2）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)SOP

3）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施列表

4）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工位排位圖

5）產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表制定及上線錄入系統(tǒng)

2．產(chǎn)品量產(chǎn)后設(shè)計(jì)變更及工藝制程改善階段

1）數(shù)據(jù)更新及維護(hù)

2）部門職責(zé)及流程

二、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立

1．產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫資料建立科目制定

2．?dāng)?shù)據(jù)科學(xué)：如何避免數(shù)據(jù)失真、偽科學(xué)及垃圾數(shù)據(jù)

3．產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫建立相關(guān)概念定義、公式及計(jì)算

4．產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫資料建立模板案例講解

三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的重要作用

1．科學(xué)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本及報(bào)價(jià)

2．合理化生產(chǎn)效率實(shí)況及產(chǎn)能預(yù)算

3．規(guī)范公司經(jīng)營效益及績效考核

4．提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)數(shù)據(jù)及精準(zhǔn)組織領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策數(shù)字化

5．基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫資料是實(shí)現(xiàn)智能化的基層：沒有精益化就沒有數(shù)字化，沒有數(shù)字化就沒有智能化

第四講  時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

一、制造強(qiáng)國，國家戰(zhàn)略

1. 2011年德國——工業(yè)4.0概念問世

2. 2012年美國——發(fā)布：先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃

3. 2013年德國——正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4. 2015年中國——正式發(fā)布“中國制造2025”戰(zhàn)略

5．2016年日本——正式推出“日本工業(yè)價(jià)值鏈”

二、德國、美國、中國、日本制造研究

1．德國工業(yè)4.0

1）新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命

2）德國工業(yè)4.0的發(fā)展歷程

3）解讀德國工業(yè)4.0

2．美國先進(jìn)制造計(jì)劃

1）美國先進(jìn)制造的背景：去工業(yè)化→金融危機(jī)→在工業(yè)化

2）美國先進(jìn)制造的發(fā)展歷程

3．中國制造2025

1）中國制造2025制定之發(fā)展形勢(shì)與環(huán)境

2）中國制造2025 “三步走”戰(zhàn)略

3）中國制造2025十大重點(diǎn)領(lǐng)域

4．日本工業(yè)價(jià)值鏈

1）日本工業(yè)價(jià)值鏈本質(zhì)

2）工廠專精特新、供應(yīng)商協(xié)調(diào)制造、生態(tài)圈互聯(lián)互通

5. 中國制造2025對(duì)比德國工業(yè)4.0

1）工業(yè)2.0補(bǔ)課

2）工業(yè)3.0普及

3）工業(yè)4.0示范

對(duì)比綜述：相比德國工業(yè)4.0，中國制造要著力進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，結(jié)構(gòu)升級(jí)，解決創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌、工業(yè)基礎(chǔ)等問題，同時(shí)要緊跟工業(yè)4.0智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)

三、沒有成功的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)

1. 工業(yè)改變了世界，互聯(lián)網(wǎng)將改變工業(yè)

1）馬云：要么電子商務(wù)，要么無商可務(wù)

2）張瑞敏：互聯(lián)工廠，工廠服務(wù)化，互聯(lián)工廠將會(huì)顛覆電商

2. 國內(nèi)主要工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)介紹

1）富士康：Fii Cloud 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

2）海爾：COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

3）美的：Midea Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

課題討論：您了解國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)嗎？您知道它們是如何對(duì)中小企業(yè)進(jìn)行賦能服務(wù)的？

第五講  現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)：智能制造

 一、智能制造與工業(yè)4.0

 1．工智能制造、業(yè)4.0、互聯(lián)工廠概述

 2. 工業(yè)4.0的五大特點(diǎn)

 3. 互聯(lián)工廠的3大關(guān)鍵要素

 1）個(gè)性化定制

 2）智能化工廠

 3）大規(guī)模制造

4. 智能制造定位：基于標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化基礎(chǔ)上的自動(dòng)排產(chǎn)、物流配送、生產(chǎn)交付、經(jīng)營管理等相關(guān)業(yè)務(wù)信息集成管理的制造技術(shù)

二、智能制造的實(shí)施概述

1. 智能制造的實(shí)施七大路徑

 1）路徑一：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

 2）路徑二：運(yùn)營精益化

 3）路徑三：產(chǎn)品模塊化

 4）路徑四：生產(chǎn)自動(dòng)化

 5）路徑五：管理信息化

 6）路徑六：決策數(shù)字化

 7）路徑七：工廠智能化

2．解讀智能工廠七大路徑拆解圖

 1）基礎(chǔ)是先做好標(biāo)準(zhǔn)化、精益化：流程梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益變革……

 2）完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的建立：完善數(shù)據(jù)，數(shù)字會(huì)說話，沒有數(shù)字化就沒有智能化

 3）研究產(chǎn)品模塊化：DFX研究、模塊化剝離、模塊化研究是自動(dòng)化構(gòu)架的前提……

 4）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集：規(guī)范自動(dòng)化及其標(biāo)準(zhǔn)接口，規(guī)劃數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、上傳……

 5) 信息系統(tǒng)各模塊化集成及互聯(lián)互通：建立業(yè)財(cái)一體化、信息系統(tǒng)端口互聯(lián)互通……

3．夯實(shí)智能化構(gòu)架的基礎(chǔ)：精益化

4. 數(shù)智化工廠布建

三、智能制造的三層架構(gòu)

 1. 底層：生產(chǎn)操作層

 2. 中間層：生產(chǎn)管理層

 3. 頂層：管理決策層

 4. 智能工廠生產(chǎn)場景

案例分享：西門子集成運(yùn)營數(shù)智化工廠模型圖視頻講解

第六講  智能制造基礎(chǔ)：精益化、模塊化、自動(dòng)化

一、精益化

1．精益概述

1）“精益”釋義

2）精益與老婆【Lean Production & Lao Po】

3）精益與經(jīng)營

4）精益與客戶

5）精益與公司

6）精益與工廠

課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理價(jià)值無處不在

2．精益生產(chǎn)五大原則

1）價(jià)值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

4）拉動(dòng)

5）盡善盡美

案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)如何推進(jìn)盡善盡美？

3．精益成本管理

1）成本歸零心法：四重境界，最高境界：一切花錢的事，都以賺錢的方式實(shí)現(xiàn)

2）塑造成本歸零價(jià)值觀

3）打造成本歸零方法論

A．成本歸零-換思維

B．成本歸零-建體系

C．成本歸零-變機(jī)制

D．成本歸零-改習(xí)慣

4）精益成本管理方法論

二、模塊化

1．模塊化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

2．模塊化的重要性

1）提升組裝效率    

2）成本極致

3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級(jí)

4）方便設(shè)備快速換模

5）提升設(shè)備的柔性

6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動(dòng)化率

7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標(biāo)準(zhǔn)的制定者

3．產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)DFX

1）面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

2）面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

3）面向成本的設(shè)計(jì)（DFC）

4）面向試驗(yàn)的設(shè)計(jì)（DFT）

5）面向服務(wù)的設(shè)計(jì)（DFS）

6）面向環(huán)境的設(shè)計(jì)（DFE）

4．DFX在整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)中的作用

5．應(yīng)用DFX的產(chǎn)品平均效益

案例分享：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)總成DFX設(shè)計(jì)應(yīng)用

三、自動(dòng)化

1． 工廠自動(dòng)化設(shè)備概述

2． 自動(dòng)化應(yīng)用類別及其核心要素十六項(xiàng)

1） 以安全為前提

2） 人機(jī)作業(yè)分離

3） 模塊小型化、可移動(dòng)及替換性

4） 出現(xiàn)異常自動(dòng)停止

5） 符合精益原則

6）能夠處理長短期變異……

3．自動(dòng)化投入策略

4．自動(dòng)化系統(tǒng)的主要特性

5．自動(dòng)化設(shè)備投入分析

1）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)成本與產(chǎn)量分析

2）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)的影響分析：

3）自動(dòng)化等級(jí)建設(shè)與成本投資分析

4） 自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用分析

6．自動(dòng)化設(shè)備對(duì)人才技能的要求

7．自動(dòng)化設(shè)備維保模式分析

第七講  智能制造應(yīng)用：智能化工廠建設(shè)

一、經(jīng)典案例分享

案例分享（精益化1）：全流程價(jià)值流精益度分析，提升運(yùn)營效益實(shí)例分享

案例分享（模塊化2）：家用集成灶電器底盤托架產(chǎn)品模塊化應(yīng)用實(shí)例分享

案例分享（自動(dòng)化3）：產(chǎn)品檢測(cè)自動(dòng)化輸送管道系統(tǒng)

案例分享（數(shù)字化4）：某公司上億元投資數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗警示及迭代升級(jí)成功介紹實(shí)例分享

案例分享（智能化5）：診斷識(shí)別痛點(diǎn)、規(guī)劃咨詢明確方向、實(shí)施智造升級(jí)

二、智能化工廠建設(shè)思考

1．要不要構(gòu)智能化工廠？構(gòu)建智能化工廠如何切入實(shí)施？

2．要不要投入自動(dòng)化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？

3．企業(yè)如何根據(jù)實(shí)際狀況上信息系統(tǒng)？要上哪些信息化系統(tǒng)？

問題解答：上述三個(gè)現(xiàn)實(shí)問題，現(xiàn)場會(huì)結(jié)合學(xué)員實(shí)際工作場景，老師會(huì)深入淺出地一一解答

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動(dòng)交流