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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
日本企業(yè)管理的強(qiáng)大根本在于班組的強(qiáng)大、班組長是企業(yè)管理真正的領(lǐng)導(dǎo)者、執(zhí)行者
——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)
生產(chǎn)一線班組長是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者。生產(chǎn)一線班組長管理技能提升決定了車間現(xiàn)場(chǎng)管理的高效、有序;也決定了生產(chǎn)計(jì)劃能否高效完成;同時(shí)也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求,所以,生產(chǎn)一線班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平。
目前制造企業(yè)普遍在導(dǎo)入精益生產(chǎn)。而一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能在現(xiàn)場(chǎng)能否成功,關(guān)鍵還是現(xiàn)場(chǎng)班組長的領(lǐng)悟力、執(zhí)行力、自主化改善能力。可以說:一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能成功、管理能否提升,關(guān)鍵還是取決于班組長是否有精益的思維、是否真正掌握、運(yùn)用精益生產(chǎn)知識(shí)。
一家企業(yè)要真正建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),首先要將原有的、傳統(tǒng)的班組管理改造、提升至現(xiàn)代化的精益班組管理系統(tǒng),只有完成這個(gè)建設(shè)過程,才能為企業(yè)后續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)有可靠保證。
本課程是根據(jù)日本豐田、松下、索尼等品牌知名日本企業(yè)內(nèi)部班組訓(xùn)練內(nèi)容與日產(chǎn)訓(xùn)TWI教學(xué)內(nèi)容精華基礎(chǔ)上、精心打造的班組關(guān)鍵能力提升經(jīng)典課程。
● 讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到作為班組長應(yīng)具備的關(guān)鍵能力
● 讓學(xué)員掌握班組長必備的教練能力
● 讓學(xué)員掌握班組長必備的領(lǐng)導(dǎo)能力
● 讓學(xué)員掌握班組長必備的班組長能力
● 讓學(xué)員掌握班組長必備的一天工作合理安排能力
課程模型:
第一講:班組長教練技術(shù)能力提升
一、 一線主管的五個(gè)條件;
1. 工作的知識(shí)
2. 職責(zé)的知識(shí)
3. 指導(dǎo)的技能
4. 改善的技能
5.待人的技能
二、 工作教導(dǎo)的四階段法
文字案
例&互動(dòng)思考:忙碌的小馬
第1階段---學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
第2階段---傳授工作
第3階段---嘗試練習(xí)
第4階段---檢驗(yàn)成效
視頻案例&互動(dòng)思考:車間指導(dǎo)
情景體驗(yàn):管理者在現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)員工時(shí),如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .
三、 經(jīng)驗(yàn)萃取的兩個(gè)方法
1. 作業(yè)分解表
2. 自問法
3.作業(yè)分解與作業(yè)指導(dǎo)書的不同點(diǎn)
四、 快速制定培訓(xùn)計(jì)劃
1. 訓(xùn)練預(yù)定表
2. 制作思考點(diǎn)
課堂練習(xí):制作一份作業(yè)分解表
第二講:班組長領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)能力提升
一、 善用部屬的3大認(rèn)知
1. 面對(duì)相當(dāng)復(fù)雜的人如何管?
2. 如何獲得與部屬的合作?
3. 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)的特征是什么?
文字案例&互動(dòng)思考:李明的問題
二、 工作關(guān)系的4階段法
1. 掌握事實(shí)
2. 慎思決定
3. 采取措施
4. 確認(rèn)結(jié)果
三、4階段法的實(shí)際應(yīng)用
文字案例&互動(dòng)思考:小強(qiáng)的問題
1. 掌握想法與心情的6大要訣
四、工作匯報(bào)的3大技巧
案例練習(xí):向老板匯報(bào)工作
1. 匯報(bào)內(nèi)容的要素
2. 匯報(bào)內(nèi)容歸類
3. 匯報(bào)內(nèi)容順序
4. 匯報(bào)邏輯結(jié)構(gòu)圖
5. 結(jié)構(gòu)化溝通匯報(bào)思考的三個(gè)原則
第三講:班組長改善能力提升
一、 現(xiàn)場(chǎng)巡視五大要素
1、 人、機(jī)、料、法、環(huán)
2、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)管理
3、 問題點(diǎn)法則
二、 三現(xiàn)五原則的應(yīng)用
三現(xiàn):
1、 親自到現(xiàn)場(chǎng)(現(xiàn)場(chǎng))
2、 親自接觸實(shí)物(現(xiàn)物)
3、 親自了解現(xiàn)實(shí)情況
五原則:
1、 充分掌握 事實(shí) 情況
2、查明 真正的 原因
3、實(shí)施 切實(shí)的 對(duì)策況
4、確認(rèn)所采取的對(duì)策 是否 有效果
5、反饋到發(fā)生 問題的源頭
三、工作改善介紹
1、工作改善意義介紹
2、三種基本作業(yè)類型
3、工作改善的4階段法
第1階段—分解作業(yè)
第2階段—自問細(xì)節(jié)
第3階段—構(gòu)思新方法
第4階段—實(shí)施新方法
四、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS:去除 合并 重組 簡(jiǎn)化
課堂練習(xí):制作一份作業(yè)改善表
第四講:班組長一天工作安排能力提升
一、 管理者一天的七大任務(wù)
1. 安全
2. 品質(zhì)
3. 生產(chǎn)
4. 成本
5. 人事
6. 環(huán)境
7. 保全
二、管理者一天的五個(gè)時(shí)段
一、 開班前半小時(shí)至十五分鐘工作內(nèi)容
1、回顧昨天的工作(遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作)
2、計(jì)劃當(dāng)天的生產(chǎn)目標(biāo)、當(dāng)天的工作目標(biāo)、當(dāng)天的任務(wù)與重大事項(xiàng)
3、檢查
人 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè)
二、 開班后二小時(shí)內(nèi)工作內(nèi)容
1、早會(huì)(十分鐘左右)昨日工作回顧 今日工作任務(wù)交待 重點(diǎn)問題強(qiáng)調(diào) 優(yōu)秀事跡表揚(yáng) 新品工藝講解
2、5S工作全員5S五分鐘 檢查三定 看板書寫
3、確認(rèn)材料及設(shè)備使用確認(rèn) 產(chǎn)品首件確認(rèn) 設(shè)備點(diǎn)檢記錄 新員工跟蹤
4、生產(chǎn)例會(huì)參與生產(chǎn)部門組織例會(huì)
三、 開班后三至四小時(shí)工作內(nèi)容
1、 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理
2、 異常處理
3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫
4、 行政人事事務(wù)
四、 下午上班一至二小時(shí)工作內(nèi)容
1、 生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)各工位巡查
2、 物料進(jìn)出庫管理
3、 員工狀態(tài)確認(rèn)
4、 員工技能提升與訓(xùn)練
5、 看板書寫
五、 下午上班三至四小時(shí)工作內(nèi)容
1、 今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)
2、 明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)
3、 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)
4、 改善提案挖掘與實(shí)踐
5、 現(xiàn)場(chǎng)三定、掃尾檢查
六、 下班前的檢查工作事項(xiàng)
1、 今日工作總結(jié)
2、 明日工作備注
3、 安全工作(設(shè)備、電器、門窗等)檢查
4、 報(bào)表書寫與整理
視頻案例&互動(dòng)思考:車間指導(dǎo)
情景體驗(yàn):管理者在現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)員工時(shí),如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .
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