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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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企業(yè)的管理人員大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。
是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來表現(xiàn)優(yōu)異的員工。
1、體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；
2、批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費(fèi)；
3、通過對浪費(fèi)原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)；
4、通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗(yàn)流動對生產(chǎn)的重要性；
5、通過沙盤訓(xùn)練加深對精益生產(chǎn)知識的體會和理解；
6、通過對工位布局的改善體驗(yàn)5S現(xiàn)場改善的魅力。
第一講：什么是精益生產(chǎn)
一、 沙盤演練（寫姓名游戲）；
1、正確理解什么是精益生產(chǎn)
2、自我總結(jié)什么精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、歸納總結(jié)精益塘沽塘沽那個傳統(tǒng)方式的不同
二、 何為精益；
1、 精益的正確定義
2、 精益生產(chǎn)的目的
3、 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、精益生產(chǎn)導(dǎo)入目的
四、、精益給企業(yè)帶來什么
第二講、
精益系統(tǒng)建設(shè)基礎(chǔ)工作
一、精益生產(chǎn)關(guān)鍵知識點(diǎn)介紹
1、 現(xiàn)場5S精益布局
2、 七大浪費(fèi)知識點(diǎn)
3、 價值流繪制方法
4、 改善報告編制方法
二、沙盤演練（裝筆制程）；
1、找出不同組精益現(xiàn)場布局的問題點(diǎn)
2、體現(xiàn)不同流程下的生產(chǎn)速度
3、寫出不同生產(chǎn)方式下的問題點(diǎn)
4、寫出整個生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi)
5、畫出生產(chǎn)過程的價值流
6、練習(xí)改善報告并進(jìn)行發(fā)表
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