● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)管理的系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

● 幫助學(xué)員掌握精益管理體系建立的全過程方法

● 幫助學(xué)員掌握建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作方法

● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的八個(gè)核心技術(shù)

● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)各知識點(diǎn)因果邏輯關(guān)系

● 幫助學(xué)員在不請咨詢顧問也能自己將精益體系建立起來

課程模型：

第一講：精益生產(chǎn)概述

一、 精益生產(chǎn)發(fā)展史；

1、 兩次工業(yè)革命歷史演變

2、 三種生產(chǎn)方式比較

3、 豐田企業(yè)發(fā)展史

4、 精益生產(chǎn)目前發(fā)展?fàn)顩r

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益生產(chǎn)的目的

3、 精益管理核心思想

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、豐田十一項(xiàng)成功密碼

四、精益生產(chǎn)導(dǎo)入目的

五、精益給企業(yè)帶來什么

案例：豐田的精益生產(chǎn)

第二講、精益生產(chǎn)原則

一、豐田生產(chǎn)方式介紹：

1、豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)

2、豐田精益屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統(tǒng)介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思想

3、 準(zhǔn) 時(shí) 化介紹

4、 自働化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項(xiàng)要求

五、3T體系介紹

第三講、精益生產(chǎn)導(dǎo)入過程

一、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基礎(chǔ)建設(shè)

1、做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備

2、三定+一定

3、安定化生產(chǎn)的六大條件

4、三大領(lǐng)域梳理

5、精益生產(chǎn)與班組建設(shè)

二、精益生產(chǎn)導(dǎo)入五階段

1、豐田精益化模式的實(shí)現(xiàn)路線圖

2. 豐田生產(chǎn)五階段法

3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線圖

三、精益系統(tǒng)導(dǎo)入八步驟

四、精益推動組織與角色的演變過程總結(jié)

第四講：精益生產(chǎn)前期工作

一、精益培訓(xùn)

二、 識別浪費(fèi)

1. 定義浪費(fèi)、理解浪費(fèi)

2、觀察浪費(fèi)的兩個(gè)方向

三、 （特區(qū)）試點(diǎn)工作法

1、精益生產(chǎn)四大落地手法；

2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大改善方法

四、5S工作

五、目視化

六、標(biāo)準(zhǔn)化

七、十大流程改善

第五講、精益生產(chǎn)實(shí)施重點(diǎn)

一、方針目標(biāo)展開

二、全面質(zhì)量管理

1、品質(zhì)管理首先做的工作

2、現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大基礎(chǔ)

3、現(xiàn)場品質(zhì)管理的八大要求

4、4M管理

三、全員保全體系TPM

1、TPM概論

2、自主保全七步法

3、設(shè)備點(diǎn)檢3大基本功

4、預(yù)防點(diǎn)檢套路

四、全員改善體系

1、大野耐一環(huán)介紹；

2、四大常規(guī)改善方法

3、改善常用十種方法

4、精益生產(chǎn)十大工具的使用步驟

第六講、精益生產(chǎn)現(xiàn)場沙盤體驗(yàn)

制筆生產(chǎn)水盤

課程總結(jié)（沙盤分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）