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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
改革開放四十年,前20年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展,大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了,現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會被市場淘汰,如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?
“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質(zhì)量生態(tài)圈的問題,包括銷售、采購、倉儲、設(shè)計、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量過程控制,有一個部門質(zhì)量出問題都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量索賠,
“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌,是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”,怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法,怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識,已經(jīng)成為勢在必修的課題,我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn),一邊互動,共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。
● 第一次就把正確的事情做正確,追求一次做對;
● “質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事”意識形成;
● 激發(fā)員工的潛能,將從員工手中浪費的金錢再撿回來;
● 加強質(zhì)量生態(tài)圈過程控制,保障大家都按“零缺陷意識”做事;
● 從根源上消除質(zhì)量問題的困擾,提升質(zhì)量管理水平;
● 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢;
● 通過提升管理控制或降低成本,提升盈利能力;
● 打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力;
第一講:質(zhì)量意識篇
一、質(zhì)量管理是什么
1. 質(zhì)量為什么那么重要
2. 質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展
3. 零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程
4. 未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
二、質(zhì)量成本
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 內(nèi)部損失成本
4. 外部損失
三、質(zhì)量管理的八大原則
四、質(zhì)量意識
1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2. 零缺陷的意識:第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎(chǔ):責(zé)任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程:以精細化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5. 零缺陷的準(zhǔn)則:關(guān)注每個細節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐:持續(xù)改進,永續(xù)精進—TQM
第二講:質(zhì)量策劃篇
一、用金錢衡量的質(zhì)量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
二、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
1. 設(shè)計失效模式DFEMA
2. 過程失效模式PFEMA
案例:質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計
案例:質(zhì)量控制門設(shè)計
第三講:質(zhì)量控制篇
一、全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標(biāo)
2. 質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則
3. 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
4. TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具
1. 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法
1)控制圖
2)因果圖
3)相關(guān)圖
4)排列圖
5)統(tǒng)計分析表
6)數(shù)據(jù)分層法
7)散布圖
2. 活用QC七大工具
1)如何歸集數(shù)據(jù)?——運用查檢表(點檢表);
2)如何找出問題可能發(fā)生的原因?——運用特性要因圖(魚骨圖);
3)如何找出問題的重點?——運用柏拉圖;
4)如何判斷數(shù)值的集中與分散?——運用直方圖;
5)如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢?——運用散步圖;
6)如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理?——運用管制圖;
7)如何將不同種類,特性的數(shù)據(jù)加以分類?——運用層別法;
三、過程作業(yè)模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式(實際案例)
5. 視頻分解某過程作業(yè)模式
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)是落實質(zhì)量管理的秘方(豐田式互動訓(xùn)練)
1. 不完善的指導(dǎo)方法演練
2. 工作指導(dǎo)4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點
第四講:TQM全員質(zhì)量改善實戰(zhàn)技法篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理學(xué)的兩大關(guān)鍵詞
二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法
1)“頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒
2)“特性要因理論”實施借鑒
3)“4M1E理論”實施借鑒
4)“柏拉圖分析”實施借鑒
5)“對賭行為”解決執(zhí)行力問題實施訣竅
2. 豐田八步法訓(xùn)練
1)明確問題
2)將問題分層化,具體化
3)設(shè)定目標(biāo)
4)把握真因
5)制定對策
6)貫徹實施對策
7)評價結(jié)果和過程
8)鞏固成果
案例分析:某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善。
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