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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
現(xiàn)場就是市場!沒有現(xiàn)場的強力依托,再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質的源泉,是企業(yè)增效和市場競勝的保證。
6S是一切現(xiàn)場管理的基石,6S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效,只能是建造空中樓閣。
作為與企業(yè)Q(質量)、C(成本)、D(交期)密切相關的基礎管理活動,5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、這五項基本步驟,使員工建立持續(xù)改善意識、養(yǎng)成良好的工作習慣;從而提升產(chǎn)品品質、改善工作效率、優(yōu)化工作氛圍、提高企業(yè)的競爭力和凝聚力。
★ 通過6S改善生產(chǎn)環(huán)境,提高產(chǎn)品品質
★ 通過6S提高工作效率,改變員工精神面貌,提高企業(yè)凝聚力
★ 打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎,有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長
第一講:6S基礎篇
一、6S活動與精益生產(chǎn)的關系
1. 6S發(fā)展歷史
2. 6S是精益生產(chǎn)改善活動的基礎
二、6S活動導入
1. 6S是什么?
2. 對6S內容的正確認識
3. 中日推行6S的差別
4. 6S七大誤區(qū)
5. 現(xiàn)在6S成功導入原則
第二講:6S實施篇
一、整理
1. 6S“不要物”處理程序標準
2. 區(qū)分“需要”和“不需要”的原則
3. 不要物處理要點
4. 開展整理活動技巧
1)對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”
2)目的:清除零亂根源,騰出 “空間”,防止材料的誤用、誤 送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所
3)整理主要區(qū)域
5. 實施方法
1)深刻領會開展的目的,建立共同認識
2)對工作現(xiàn)場進行全面檢查
3)紅牌作戰(zhàn)工具應用
二、整頓
1. 布局規(guī)劃的原則
2. 畫線秘籍
1)分析情況、劃定儲藏空間
2)規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則
3)整頓的“3定”、“3要素”
4)辦公室整理整頓要項
3. 開展整理活動技巧
1)對象:主要在于減少工作場所任意浪費時間的場所
2)目的:定置存放,實現(xiàn)隨時方便取用
3)決定放置場所和方法
4)定位的方法
5)一般定位工具
6)開展活動注意事項
三、清掃
1. 尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
2. 6S日常確認表制作
3. 開展清掃活動技巧
1)對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”
2)目的:保持工作環(huán)境的整潔干凈;保持整理、整頓成果;穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產(chǎn)品或服務質量;防止環(huán)境污染。
4. 推行方法
1)例行掃除、清理污穢
2)調查臟污的來源,徹底根除
3)廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位
4)廢棄物的處置
5)建立清掃準則共同執(zhí)行
四、清潔
1. 開展清潔活動技巧
1)對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而使人們的精力充沛
2)目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習慣;維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
2. 清潔的實施方法
1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”
2)落實前3S執(zhí)行情況
3)設法養(yǎng)成“整潔”的習慣
4)建立視覺化的管理方式
5)設定“責任者”,加強管理
6)配合每日清掃做設備清潔點檢表
7)管隨時巡查糾正,鞏固成果
五、素養(yǎng)
1. 開展清潔活動技巧
1)象:主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中,改造性地提升道德品質
2)的:塑造守紀律的工作場所;使其井然有序;營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
2. 素養(yǎng)的實施方法
1)續(xù)推動前4S活動
2)立共同遵守的規(guī)章制度
3)各種規(guī)章制度目視化
4)施各種教育培訓
5)犯規(guī)章制度的要及時給予糾正
6)批評指責者立即改正
六、安全
1. 安全的含義
2. 安全的對象及三不意識
1)不傷害他人
2)不傷害自己
3)不被他人傷害
3. 安全的級別及標準
1)傷亡事故等級如何分類(一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故)
2)海恩里希安全法則(1:29:30規(guī)律)
4. 如何做好安全?
1)識別安全警示標識
2)開工前安全事項
3)開工中安全事項
4)完工后安全事項
第三講:6S應用篇(推進6S常用方法或案例)
一、6S管理推進步驟
1. 進基本原理
2. 推行步驟
1)樣板區(qū)先行、選擇樣板區(qū)的注意事項、生產(chǎn)現(xiàn)場5S樣板制作要點
2)全面展開
3)改善提升
二、6S推進技巧
1. 包含:定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、評分表及結果競賽、專項活動、領導亮點、暗點觀摩、創(chuàng)意改善、點檢表、早會、目視管理、看板管理、作業(yè)標準化等等)
2. 示例及案例圖片展示
三、6S推進受阻的主要原因分析
1. 整理和整頓的專業(yè)度不夠,即分類不專業(yè)、不貼近實際,導致現(xiàn)場做起來反而受累
2. 對于一線工人要求太高或急功近利
3. 公司整體重視程度不夠
4. 缺乏有效的輔導與考核機制
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