1. 通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
2. 通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
3. 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費。
4. 通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識現(xiàn)場管理與目視化管理。
5. 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要點和方法。
6. 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的持續(xù)改善機制。
7.  通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

第一講：精益生產(chǎn)概論

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個原則

（1）價值：站在客戶的立場上

（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動

（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

第二講：八種浪費及治理方法

1.     不良的浪費

不良品產(chǎn)生的原因及對策

不良品的治理方法

2.     過量生產(chǎn)的浪費

過量生產(chǎn)的原因及對策

治理過量生產(chǎn)的方法

3.     過剩的浪費

過剩的原因及對策

治理過剩的方法

4.     動作的浪費

動作浪費的原因及對策

治理動作浪費的方法

5.     庫存的浪費

庫存浪費生產(chǎn)的原因及對策

治理庫存浪費的方法

6.     搬運的浪費

搬運浪費的幾種情形

有效搬動的方法

治理搬動浪費的方法

7.     等待的浪費

等待浪費生產(chǎn)的原因及對策

治理等待浪費的方法

8.     管理的浪費

管理浪費產(chǎn)生的原因及對策

治理管理浪費的方法

第三講：現(xiàn)場增益策略：現(xiàn)場改善與分析方法

一、怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷

1.     現(xiàn)場分析的六個方面

2.     現(xiàn)場診斷的五個重點

二、合理布置工地的訣竅

1.     如何布置現(xiàn)場

2.     創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

3.     車間設(shè)備的布置原則

三、治理浪費的工具應(yīng)用

1.     治理浪費的根基——5S

2.     5W1H法

3.     PDCA循環(huán)

4.     ECRS原則

5.     五五法

6.     提案機制

課程總結(jié)：提問、答疑