1. 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能理解日常管理的基本內(nèi)容；
2. 通過學(xué)習(xí)學(xué)員能料清晰認識每日工作重點；
3. 幫助學(xué)員掌握現(xiàn)場一般的管理方法；
4. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員能夠認識現(xiàn)場管理的基本要點；
5. 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握日常工作中的基本方法。
6. 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的做人機料法環(huán)測各方面的維護；
7. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

破冰：

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第一講：班組長在企業(yè)管理中的作用

1、班組長管理的三大核心要素

1)     目標要素---做對的事

2)     人員要素---有效的人員配置

3)     成果要素---把事做對

2、班組長的承上啟下定位

1)     班組長向上是什么

2)     班組長向下是什么

3)     班組長橫向是什么

3、班組長必須具務(wù)的能力

1)     個人能力

2)     工作能力

3)     改善能力

4)     學(xué)習(xí)能力

5)     指導(dǎo)他人的能力

第二講 班組長的日常管理

1.     確定生產(chǎn)任務(wù)

2.     平衡生產(chǎn)能力

3.     掌握生產(chǎn)進度

4.     確定現(xiàn)場作業(yè)標準

5.     班組長一日工作全貌

6.     交接班管理

1)     二不離、三不交、三不接的原則

2)     交班作業(yè)

3)     接班作業(yè)

4)     班前會作業(yè)

5)     班后會作業(yè)

7.     生產(chǎn)日報與績效

第三講：現(xiàn)場標準化與自主管理

1、如何實施對人（作業(yè)者）的標準化管理

1)     三自一控

2)     三檢制

3)     三工序

4)     三不放過

2、如何實施對機（設(shè)備）的標準化管理

1)     設(shè)備對效率的影響

2)     設(shè)備三要素

3)     設(shè)備三檢制的推行

4)     班前四件事、班中五注意與班后四檢查

5)     如何培養(yǎng)員工對設(shè)備的自主管理

3、如何實施對料（物料）的標準化管理

1)     定額用料

2)     降低消耗

3)     節(jié)約能耗

4)     完善記錄

5)     做好統(tǒng)計

6)     定置管理

7)     標識齊全

8)     班前/班后日清

4、如何實施對法（方法）的標準化管理

1)     執(zhí)行五有

2)     做到三按

3)     SOP的作用

5、如何實施對環(huán)（環(huán)境）的標準化管理

1)     堅持七不走

2)     現(xiàn)場5S管理

3)     堅持每日3S

6、如何控制現(xiàn)場生產(chǎn)效率

1)     效率從哪里來

2)     約束出效率

3)     提高效率的原則

4)     堅持當日產(chǎn)量必須完成

5)     看板的作用

7、如何控制現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量

1)     質(zhì)量的定義

2)     誰是顧客

3)     三檢制的推行

4)     制程品質(zhì)異常控制的技巧

8、如何控制生產(chǎn)成本

1)     成本的內(nèi)函

2)     生產(chǎn)成本的構(gòu)成

3)     如何控制物料成本

4)     如何控制人工成本

5)     如何控制制造費用

9、如何控制現(xiàn)場安全

1)     安全---現(xiàn)場的第1管理

2)     現(xiàn)場不安全的因素有哪些

3)     安全三要素

4)     控制現(xiàn)場安全的四個步驟

5)     員工安全意識的培養(yǎng)

6)     推行安全檢查

第四講：抓住現(xiàn)場的主線

1.     現(xiàn)場的主線是什么？

2.     不能準時交貨的原因

3.     生產(chǎn)計劃的基本概念

4.     生產(chǎn)計劃失控的現(xiàn)象

5.     生產(chǎn)計劃控制六步驟

1)     下達任務(wù)通知單

2)     分析生產(chǎn)能力

3)     制訂生產(chǎn)計劃

4)     執(zhí)行生產(chǎn)計劃

5)     跟蹤生產(chǎn)進度

6)     計算達成結(jié)果

6.     產(chǎn)量要做到時時心中有數(shù)

7.     決定產(chǎn)量的因素：

1)     生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

2)     機器設(shè)備的機械能力

3)     工程與工藝的穩(wěn)定性

4)     人員的作業(yè)能力

5)     材料的品質(zhì)

8.     現(xiàn)場異常處理

1)     異常處理小組確定

2)     快速反應(yīng)聯(lián)系方式

3)     異常事件分類及主導(dǎo)責任人

4)     異常發(fā)生后的10分鐘法則

5)     異常處理的八步驟

課程總結(jié)：提問、答疑