精益管理（精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)），作為制造業(yè)工廠運營實踐最成功的理念與方法論，日本起源，美國實現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)展，因此在精益推行方式上一直有著日美之分，近十年隨著工業(yè)4.0的到來，德式精益也應(yīng)運而生。

而在目前全球最大的制造業(yè)基地——中國，從1995年精益生產(chǎn)培訓(xùn)導(dǎo)入開始，都在復(fù)制學(xué)習(xí)并在日美德推行方式中探索前行，經(jīng)過近30年的中國精益推行者們（精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)導(dǎo)入）的成敗總結(jié)與摸索，我們也逐漸形成了適合于中國特色的落地。

不斷改進是精益推行的最正確的方式，沒有標(biāo)準(zhǔn)不該復(fù)制無論形式，有的只是對企業(yè)初心的追求，精益（精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)）作為實現(xiàn)企業(yè)更穩(wěn)定更持續(xù)盈利的一種模式，只為制造業(yè)的初心——“滿足客戶的同時實現(xiàn)更好的盈利”而負責(zé)。

精益是企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)的理念、方法、工具乃至經(jīng)驗的傳承，它本身就應(yīng)該是不斷改進的，而不是屬于30年/20年/10年前的那個可復(fù)制品。我們從日美德的實踐落地中邊實踐邊深究脈絡(luò)，結(jié)合中國特色的人文環(huán)境，不拘泥于形而上和大而全，只追求實現(xiàn)制造業(yè)的初心，運用所需的精益工具與實踐創(chuàng)新，形成中國特色的精益工廠推行，為我們中國制造業(yè)由大變強，實現(xiàn)更好的自身盈利能力，提供可加速落地的實踐基礎(chǔ)。

再者，輔以近10年來中國自身在信息化、數(shù)字化、自働化方面的技術(shù)積累與提升，我們發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化讓精益管理理念可以更好的在信息流、物流、過程流實現(xiàn)全系統(tǒng)提升，極大減少目前制造業(yè)最大的浪費—溝通效率；同時數(shù)字化技術(shù)也讓精益工廠在TPM、均衡排產(chǎn)、SMED、QM全面質(zhì)量管理、同步工程、VAVE等精益工具的實踐落地提供堅實基礎(chǔ)，避免的前期的“天上飄”與“形而上”。因此，數(shù)字化技術(shù)與精益管理在制造業(yè)工廠的結(jié)合性應(yīng)用成為目前中國最好的選擇。而打造“中式數(shù)字化精益工廠”是我等制造業(yè)初心實踐者們的必然之路。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方式結(jié)合數(shù)字化自動化技術(shù)實現(xiàn)智能制造，實現(xiàn)更好的企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型，方向是正確的。企業(yè)就是要實現(xiàn)盈利，精益通過減少過程中的浪費實現(xiàn)速度與成本，提升產(chǎn)品利潤率的同時加速資金周轉(zhuǎn)。

但是，為誰盈利？西方國家的選擇是否就是我們社會主義共同富裕的選擇，回顧我黨歷史再遇初心，“為江山盈利，為人民服務(wù)”這應(yīng)該是我們中國特色的國有企業(yè)運營目標(biāo)，也是中國特色的數(shù)字化精益實踐方向。

目標(biāo)的不同，帶來了推行方式的不同，帶來了方法運用的不同，帶來了解決方案落地的不同。中國需要自己的數(shù)字化精益推行方式，在日式/美式/德式之后的第四種精益，中式—中國特色數(shù)字化精益推行方式。

與其他三種方式相比，他的特色體現(xiàn)在如下幾點：

1、 提倡為人民服務(wù)式創(chuàng)新管理，以人為本。

——結(jié)合自動化、數(shù)字化、人工智能相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)人機系統(tǒng)可以更智慧的做事，不是技術(shù)取代人而是人機互助實現(xiàn)更智慧更效率的工作方式。

2、 提倡為人民服務(wù)式創(chuàng)新管理，以人為本。

——不追求日式精益文化對人的“苛刻”執(zhí)行力要求，而是通過指令規(guī)劃的精益化實現(xiàn)操作執(zhí)行的簡易化，拒絕剝削式的執(zhí)行力與效率的提升。

3、 提倡為江山盈利的公平分配，共同分享價值提升。

——借鑒并優(yōu)化農(nóng)村責(zé)任承包制，以企業(yè)運營目標(biāo)分解的精細化與財務(wù)計算的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計出平臺+事業(yè)合伙組織模式，推行工廠責(zé)任承包制與供應(yīng)鏈責(zé)任承包制，以個人目標(biāo)實現(xiàn)成就團隊榮譽感配合及時反饋的激勵制度，取代原有的非透明粗獷式分配+宣貫式懲處制度。

4、 提倡為江山盈利的公平分配，共同承責(zé)效率低下。

——從戰(zhàn)略層、規(guī)劃層到執(zhí)行層的全流程工匠精神，工匠的“工”不是工人的“工”！個人崗位任務(wù)與目標(biāo)完全與上一層管理者的目標(biāo)任務(wù)一脈相承，實現(xiàn)付出即功勞而非苦勞的精細化專業(yè)化組織設(shè)計，避免出現(xiàn)好結(jié)果就是極小部分人的成績，而壞的結(jié)果就是大部分人的不作為。

5、 提倡實事求是的工作方式，務(wù)實主導(dǎo)務(wù)虛。

——一切以數(shù)據(jù)說話，以數(shù)據(jù)化推動精益管理改善。以量化目標(biāo)的達成證明結(jié)果，以成本收益率導(dǎo)向取代最低成本管理方式。

6、 提倡實事求是的工作方式，數(shù)字化實現(xiàn)流程管控。

——數(shù)字化的分層審核制度管控流程節(jié)點的公正公平公開，消除流程節(jié)點腐敗浪費，實現(xiàn)精益智能追求的成本收益與交付速度。

一切都在變與應(yīng)變，面對外部競爭環(huán)境的變化，行業(yè)市場整體由增量走向存量，局部更是向存量市場求增量，中國制造必須由大向強，中式數(shù)字化精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是必然且正確的選擇，而在統(tǒng)一大市場的大背景下，黨和國家的初心也更應(yīng)牢記，走上中國特色精益智能推行實踐的這條路，在行業(yè)前輩們打下的堅實基礎(chǔ)上，我們出發(fā)吧。414，試一試！

中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會精益智能專業(yè)委員會主任  劉江

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