以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

‐   厘清備件管理的核心要點，尋求管理痛點的解決方案

‐   梳理備件全價值鏈管理當中的降本元素，尋找降本機會

‐   夯實備件現(xiàn)場管理基礎，提高備件利用效率

‐   學會正確管控設備備件成本，明確備件協(xié)同化降本及大數(shù)據(jù)管理策略與方法。

第1章：概論

1、設備管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的位置

 1）降本增效是企業(yè)生存的關鍵

 2）設備資產(chǎn)在成本中的比重越來越大，管理維修費用迫在眉睫

 3）設備管理向以利潤為中心的方向發(fā)展

2、備件管理在設備管理中的地位

1）備件供應異常對停機的影響

2）備件消耗在維修費用中的占比

3）備件采購預算的總體控制

3、企業(yè)備件管理現(xiàn)狀分析（痛點）

1）備件等待－維修管理之痛

2）劣質備件－重復維修之痛

3）備件存放分散 - 管理備件之痛

4）供應商找不到 - 采購備件之痛

5）波動大、消耗預測不準-預算管理之痛

4、備件管理常見四類問題的解決思路

預測不準、質量不可靠、預算不足、場地不夠

第2章 備件全流程管理梳理工作坊

1、備件管理全流程及管理核心要點分析

2、備件申購/入庫管理流程核心要點分析

3、備件保管/領用管理流程核心要點分析

4、備件修舊利廢流程核心要點分析

5、備件供應商管理核心要點分析

第3章 壓力下的維修成本管控分析

1、損壞配件確認和修復技術及其管理

2、降低故障、提高設備可靠性的TPM自主維護和預防維修

1）自主維護的開展要點

2）計劃維修的開展要點

3、減少庫存損耗，提高庫存周轉率，提高預測能力和預測準確性

1）如何設置備品備件SL安全庫存量？

2）備件管理的ABC法

3）如何制定庫存計劃

4、創(chuàng)新備件管理模式

1）備件“無庫存”（寄存制）管理模式

2）供應商管理庫存(VMI)的實施（豐田的零備件庫存方式）

3）備件超市解決方案

4）快速反應機制

5、優(yōu)化備件管理目標

1）備件管理目標的提出

2）實現(xiàn)目標的方案選擇

6、備件管理的數(shù)字化方案

1）現(xiàn)狀分析、改善思路

2）備件信息化活動方案和實施計劃

3）硬件的保證，硬件方面的思考

案例分析：信息化應用案例

王老師  上海威才咨詢 |  資深講師、TPM高級顧問

‐    韓國KSA  TPM專門家研修結業(yè)

‐    大型韓企 TPM事務局局長

‐    日本MIC  TPS研修結業(yè)

‐     6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

‐    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；

‐    前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

‐    后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動； 

‐    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

‐    03年開始與強思合作兼職培訓輔導。

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中 國 第 一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內(nèi)外著 名公司。

輔導特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。