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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
企業(yè)競爭看管理,管理看現(xiàn)場,打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工,是企業(yè)提升競爭力的基礎。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面,品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場6S和目視管理,塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神,培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng),提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。讓現(xiàn)場透明化、可視化
6S與目視化看似簡單,實際內(nèi)涵卻相當豐富,需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功,缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。
● 熟悉6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益
● 掌握6個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰(zhàn)進行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學會上定方法,對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 學會掌握到清掃的核心方法,制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 學會進行安全管理與預防
● 堅持,維持,保持,守紀律、守標準、養(yǎng)成習慣
● 學會6S管理活動推行的方法
● 學會目視化實施要
課程模型:
第一講:6S的起源與價值
一、理解現(xiàn)場與市場
1. 思考現(xiàn)場與市場的關(guān)系
2. 將究時代進入講究時代
二、6S起源
1. 6S的起源與發(fā)展
2. 對6S推行的誤解
三、6S的價值
1. 6S的價值
圖片案例:未實施過6S的車間、形同虛設的6S車間、已實施過6S的車間
2. 6S價值聚焦“三子”
1)面子:工人、客戶、領導說好
2)里子:成本、質(zhì)量、效率提升
3)底子:標準化高、團隊成員能力強
3. 推行6S的四個階段
1)亮麗化
2)精細化
3)精益化
4)標桿化
第二講:現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
一、問題的三類型
1. 改惡類
2. 改善類
3. 改革類
二、界定問題
1. 改善的切入點-界定問題
練習:看一下12張圖片中有哪些問題
2. 問題分析的比基尼原理
3. 改善前三問
1)有沒有標準?
2)員工學會了嗎?
3)員工執(zhí)行了嗎?
4. 解決問題模型SDCA
三、6S改善思路解決問題先確定標準
1. 解決問題的前要-建立標準
案例分析:某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標準
2. 物品擺放標準
1)防磕碰
2)防傾斜
3)方便計數(shù)
4)方便搬運
第三講:整理—節(jié)約空間
一、關(guān)于整理
1. 整理的定義
2. 整理的要點和目的
3. 整理的360度方法
1)天上的
2)地上的
3)墻上的
4)柜子和桌子上的
4. 判定要與不要的三個標準
問題討論:根據(jù)什么標準來區(qū)分要與不要
1)產(chǎn)品功能
2)產(chǎn)品保質(zhì)期
3)產(chǎn)品設計
二、整理的進行方法要領
1. 定點攝影法
1)同一方向
2)同一高度
3)同一位置
2. 紅牌作戰(zhàn)法
表單:紅牌整改通知單
——匯報整改情況
3. 使用頻率法
1)必要品
2)必需品
3)非必需品
表單練習:使用頻率、使用方法、處理方式
4)必需品與非必需品區(qū)分標準
三、如何區(qū)別整成功了
1. 現(xiàn)場是否有多余的雜物
圖片案例:練一練,以上現(xiàn)場圖片中,是否整理已成功
四、現(xiàn)場整理關(guān)鍵項目
1. 現(xiàn)場整理9個關(guān)鍵項目
2. 整理的五字真言
現(xiàn)場練習:30分鐘時間去現(xiàn)場,用360度方法,找出現(xiàn)場的問題
第四講:整頓—節(jié)約時間
一、關(guān)于整頓
1. 整頓的定義與目的
2. 整頓的四大類別
1)場所
2)工具
3)物料
4)設備
二、整頓的“3要素”
1. 場所:根據(jù)生產(chǎn)流程,繪制定置平面圖 以類定區(qū)、常近少遠、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先進先出、
3. 標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實
案例分析:現(xiàn)場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點:所有物品都有指定區(qū)位,劃線。
2. 定容:根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量:確定安全庫存,明確最大量和最小量
4. 定人:必要時注明物品管理規(guī)定,責任人
案例分析:某公司的4定實施
四、整頓的五有口訣
1. 有物必有位
2. 有位必劃線
3. 有劃線必有標識
4. 有區(qū)必掛牌
5. 有搬運必有輪子
五、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板
練習:1小時時間去現(xiàn)場,選擇某個區(qū)域進行,進行現(xiàn)場的劃線、定置
第五講:清掃—讓一切都處理正常狀態(tài)
一、關(guān)于清掃
視頻案例:清掃小游戲
1. 清掃定義與目的
2. 清掃的三個要點
1)劃分責任區(qū):作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、公共區(qū)、存儲區(qū)
2)清掃的標準
3)杜絕污染源
3. 制定清掃點檢標準
1)責任部位
2)清掃標準
3)清掃同期
案例分析:某車間區(qū)域的清掃標準
學員練習:請選擇其中的您所管轄的區(qū)域,制定清掃標準
四、設備的清掃
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1. 三掃:掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產(chǎn)要素都處在正常狀態(tài)
工具表單:《公共區(qū)域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》
第六講:清潔—標準化
一、關(guān)于清潔
——清潔要點
討論:如何將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化?
二、清潔的推行要領:標準化
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
案例分析:某公司的標準化
三、清潔的推行要領:制度化
討論:為什么一定要在崗位上貼6S管理標準?
——建立檢查、考核、評比、獎懲制度
第七講:素養(yǎng)—習慣化
引入:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習慣
三、素養(yǎng)的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
案例:某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
3. 制訂禮儀守則: 禮儀守則
4. 教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
5. 推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)
第八講:安全
一、安全與危險源
案例分析:三張圖片
1. 導致事故發(fā)生的因素
案例分析:觸電、交通事故、有害氣體
1)能量
2)行為
3)狀態(tài)
2. 危險源
1)第一類危險源
2)第二類危險源
視頻案例:某車間發(fā)生的事故
3. 海因里希法則
案例分析:老太太的故事
4. 事故發(fā)生的規(guī)律
1)隱患
2)事件
3)未遂事故
4)事故
二、防止事故的必要性
1. 研討事故發(fā)生對員工及家屬的造成負擔和損失-人道主義角度
2. 研討事故發(fā)生對現(xiàn)場的同事造成負擔和損失-經(jīng)濟角度
3. 研討事故發(fā)生對社會造成的負擔和損失-社會角度
案例分析:天津港大爆炸造成的損失
練習計算:直接損失和間接損失
四、災害的連鎖關(guān)系
1. 間接原因
2. 直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài))
3. 工作安全是指:將間接原因,直接原因與事故·災害之間的連鎖切斷。達到預防事故-災害,消除安全隱患的安全作業(yè)技能
4. 安全三原則:整理整頓 維護點檢 標準作業(yè)
案例分析:包裝室的故事-(人的問題)
5. 事故描述的七個關(guān)鍵詞
五、災害原因類型與防止實例研討
1. 災害的工作環(huán)境研討
2. 事故防止的必要
3. 災害的原因事例分析
案例分析:小宋的故事-(物的問題)
六、工作安全的四階段法
第一階段:查明原因
1)觀察、調(diào)查、詢問
2)從物到人全方位
3)參照規(guī)則與慣例
4)安全意識不松懈
5)事故風險要遇見
注意事項:要追根尋源
第二階段:思考決定
1)分析原因理關(guān)系
2)要詢問知情人士
3)要考慮多種對策
4)要確認方針規(guī)則
5)要制定第二預案
注意事項:要自我反省
第三階段:實施對策
1)是否能自己完成
2)是否要報告上司
3)是否需求助他人
注意事項:要立刻實行
第四階段:檢查結(jié)果
1)是否已再三確認
2)是否已確實執(zhí)行
3)是否原因已消除
注意事項:是否隱患會再發(fā)生
反省標語:有事故必有原因,消除一切安全隱患
案例分析:李成主管的故事(預防事故發(fā)生)
六、安全問題分析練習
1. 事實描述
2. 間接原因
3. 直接原因
4. 事故描述
5. 災害總結(jié)
案例分析:操縱桿的事故
練習:學員帶著自己的安全事故案例進行練習
第九講:目視化管理
一、目視化管理
1. 人體器官接收信息的能力
1)83%的接收來自視覺
2)用眼睛就可以做的管理
2. 目視管理三個要點
1)狀態(tài)確定
2)準確程度
3)減少差異
3. 3個原則
1)透明化
2)視覺化
3)標準化
4. 目視化的形式
1)劃線
2)色彩
3)信號
4)標識
5)形跡
二、目視化的水準
1. 初級水準:能辨別現(xiàn)在的狀態(tài)
2. 中級水準:能判斷正常與否
3. 高級水準:能知道如何處理
三、目視化管理技巧
1. 顏色線條標準
2. 通道地面標準
3. 物品材料標準
4. 安全警示標準
5. 辦公部門標準
6. 空間地名標準
7. 設備電器標準
8. 工具器具標準
9. 管理看板標準
聯(lián)系電話:4006-900-901
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